地基与基础工程施工 地下连续墙的施工 地下连续墙施工-成槽施工.pptxVIP

地下连续墙施工——地下连续墙的成槽施工测量定位导墙施工泥浆制备成 槽刷 壁、清孔钢筋笼吊装钢筋笼加工锁口管安装水下砼浇筑1.地下连续墙施工工艺流程1.地下连续墙施工工艺流程2.成槽机械2.成槽机械——抓斗式成槽机特点：结构简单，易于操作维修，运转费用低，广泛应用在较软弱的冲积地层。不适用：大块石、漂石、基岩等不使用。当地的标准贯入度值大于40时，效率很低成槽机械——冲击式成槽机原理：是冲击钻机利用钢丝绳悬吊冲击钻头进行往复提升和下落的运动，依靠其自身的重量反复冲击破碎岩石，然后用一只带有活底的捞渣筒将破碎下来的土渣石屑取出而成孔。也可利用空压机反冲法清渣，效率比较高。 成孔时按照1-3-2-5-4-7-6的顺序冲孔，冲孔完成后，用方锤修孔壁，使其符合槽段设计要求。冲击成孔过程中，每0.5m-1m检查一次冲孔垂直度，随时纠偏。冲击钻头2.成槽机械——冲击式成槽机特点：对地层适应性强，适用一般软土地层，也可使用砂砾石、卵石、基岩。设备低廉。缺点：效率低。2.成槽机械——液压铣槽机特点：最先进、工效快，适用不同地质条件，包括基岩。缺点：设备昂贵，成本高。不适用漂石、大孤石地层。2.成槽机械——多头钻成槽机特点：挖掘速度快，机械化程度高，但设备体积自重大。缺点：不适用卵石、漂石地层，更不能用于基岩。2.成槽机械——选用无粘性土、硬土和夹有孤石等较复杂地层可用冲击式钻机粘性土和N30的砂性土，采用抓斗式,但深度宜≤15m；回转式，尤其是多头钻，地质条件适应性好，且功效高，壁面平整，一般当h20m时宜优先考虑 采用多头钻机开槽，每段槽孔长可取6～8m，采用抓斗式或冲击式钻机成槽，每段长度可更大。墙体深度可达几十米。成槽工法组合主要是指“抓铣组合”“抓钻组合”“钻铣组合”等。3.单元槽段划分 槽段开挖是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，挖槽精度又决定了墙体制作的精度，是决定施工进度和质量的关键。地下连续墙是分段施工。每一段称为地下连续墙的一个槽段（一个单元），一个槽段是一次混凝土建筑单位。槽段长度的，从理论上说，槽段长度的选择，除去小于钻机长度的尺寸不能施工外，各种长度均可施工。3.单元槽段划分槽段长度的影响因素有：地下连续墙所处的地质情况设计所要求的构造、形状(拐角和端头等)、墙的厚度和深度。工地所备的起重机能力时间单位内供应混凝土的能力工地上所具备的稳定液槽容积作业场地占用面积和可以连续作业的时间限制一般情况下以5～8m 居多，但也可取10m或更大一些的情况。4.单元槽段开挖地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用跳槽段开挖方法（分一期、二期、三期槽段）, 优先施工转角处“L”、“Z”形槽段（型钢接头的最好是二期槽段），再施工相邻槽段。无论如何，已浇筑完毕的连续墙砼终凝前其相邻槽段不得开槽。成槽过程中先抓距离已做墙体远的一抓，后抓距离近的一抓，保持抓斗自然垂直后下挖。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。4.单元槽段开挖槽壁垂直度检测4.单元槽段开挖5.槽段的连接 接头应满足受力和防渗要求。国内多用接头管连接非刚性接头。在挖除单元槽段土体后，在一端先吊放接头管，再吊入钢筋笼，浇筑砼后逐渐拔出接头管，形成半圆形接头。5.槽段的连接——接头管接头 锁口管接头锁口管接头工字钢锁口管现场实际锁口管与工字钢锁口管接头锁口管接头 优点： a、构造简单； b、施工方便，工艺成熟； c、刷壁方便，易清除先期槽壁侧壁泥浆； d、后期槽段下放钢筋笼方便； e、造价较低； 缺点： a、属柔性接头，接头刚度差，整体性差； b、抗剪能力差，受力后易变性； c、接头呈现光滑圆弧面，无折点，易产生接头渗水； d、接头管的拔除与墙体砼浇筑配合需十分默契，否则极易产生埋管或坍槽事故 e、一般在连续墙接缝外需补旋喷止水桩；5.槽段的连接——接头箱接头 5.槽段的连接——接头箱接头 5.槽段的连接——隔板式接头 5.槽段的连接——钢板组合接头 工字钢及十字钢板接头泡沫板工字钢及十字钢板接头 工字钢接头： 优点： a、工字钢接头与钢筋骨架相焊接，钢板接头不须拔出，增强了钢筋笼的强度，也增强了墙身刚度和整体性；吊装方便； b、接头处的夹泥容易刷洗，防水效果好，能有效阻止砼外流； 缺点： a、砼若出现绕流部不容易清理，尤其是接头处理不好，出现渗漏水，堵水效果差； b、自重大，含钢量大，成本较高； 十字钢板接头： 优点： a、渗水线路长，防渗漏性能好； b、抗剪性能好；（一般对墙体整体刚度或有特殊防渗要求时才使用） 缺点： a、工序多，施工复杂，难度较大； b、刷壁和清除墙段侧壁泥浆有一定难度； c、接头含钢量大，成本较