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电渣焊 一、电渣焊的原理及特点 （一）电渣焊的基本原理 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊 接的方法 —— 电渣焊 。 引出板： 是为了把渣池和在停止焊接时往往易产 生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出工件之外。 起焊槽： 除了起造渣作用外，也是为了把开始电 渣焊接过程不稳定、温度不高易产生未熔合缺陷那 部分留在起焊槽内。 焊后再将引出板和起焊槽割除。 （二）电渣焊特点 电渣焊在工艺上具有如下 特点 ： 它是一种机械焊接方法，其焊接接头多用 I 形坡口， 处于立焊位置，即焊缝轴线处在垂直或接近垂直的位 置下施焊。 除环缝外，焊接时，焊件是固定的。 焊接开始以后就连续焊到结束，中间不能停顿。 焊缝的凝固过程是从底部向上进行，在凝固的焊缝 金属上面总有熔化金属，而熔化金属始终有高温熔渣 覆盖。 没有电弧，焊接过程平稳且无飞溅。 具有高的熔敷率，从而可以单道焊接非常厚的截面。 与其它熔焊方法比较，电渣焊的 优点 ： 1) 可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊 接生产率。 2) 厚的工件也不需开坡口，只要两工件之间有 一定装配间隙即可，因而可以节约大量填充 金属和加工时间。 3) 由于处在立焊位置，金属熔池上始终存在着 一定体积的高温渣池，使熔池中的气体和杂 质较易析出，故一般不易产生气孔和夹渣等 缺陷。又由于焊接速度缓慢，其热源的热量 集中程度远比电弧焊为弱，所以使近缝区加 热和冷却速度缓慢，这对于焊接易淬火的钢 种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。 焊接中碳钢和低合金钢时均可不预热。 4) 由于母材熔深较易调整和控制，所以使焊缝 金属中的填充金属和母材金属的比例可在很 大范围内调整，这对于调整焊缝金属的化学 成分及降低有害杂质具有特殊意义。 由于电渣焊热源的特点和焊接速度缓慢，其 缺点： 焊缝金属和近缝区在高温(1000℃以上 ) 停留时间长， 易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击 韧度降低。所以对某些钢种焊后一般都要求进行正火 或回火热处理，这对于大型工件来说是比较困难的。 需提高电渣焊在焊态时的接头冲击韧度。 二、电渣焊的分类 按电极的的形状，电渣焊方法有 三种 ： 1. 丝极电渣焊 2. 熔嘴电渣焊 3. 板极电渣焊