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水泥浆发泡系统 水泥浆发泡系统 （设计方案） TIGER COMP TIGER COMP LOGO Contents 总论 1. 水泥浆基浆注入系统 2. 发泡剂注入系统 3. 氮气注入系统 4. 涡轮（叶片）混泡及输出系统 5. 流量调节控制系统 Company Logo 总论 目前传统的钻井现场水泥浆发泡方式： ? 1 压缩空气与稳泡剂预混均化后进入混拌装置与水泥基浆结合， 形成泡沫水泥浆。 ? 2 通过射线密度计测量水泥浆出入口的密度，确定是否达到混浆 要求。 ? 3 注入的高压泡沫流量不能随水泥基浆流量的动态变化而调整。 这种发泡方式存在的问题是： ? 1 水泥基浆与高压泡沫预混时间、空间都有限，很难做到均匀混 拌。 ? 2 水泥基浆的泵送出现不连续或压力变化时，由于发泡剂流量不 能随变，造成出口水泥浆密度变化较大，达不到设计要求。 ? 3 由于发泡剂是在预混后高压进入流动的水泥基浆，因此其稳定 性很容易受到破坏，从而导致消泡，达不到发泡目的。 Company Logo 总论 我公司的设计方案综合考虑了上述问题，改善了混泡流程，采用设计独特的 泡沫发生装置，极大地提高了混泡效果。总结而言，具有如下特点： ? 1. 将稳泡剂和压缩空气独立泵送，在紧靠水泥基浆的入口处，先注入与基浆流量 相配比的稳泡剂，稳泡剂与水泥基浆在流动中充分混合，在泡沫发生器入口处注 入压缩氮气，这样就避免了由于泵送压力变化导致的消泡问题。 ? 2. 通过流量计、压力传感器及射线密度计测得水泥浆出入口的流量、压力及密度 （温度已知），以此作为 PID 整定参数，以实际需要的泡沫水泥浆密度值作为目 标值，通过瞬时的闭环控制系统，动态调整稳泡剂及注入氮气随入口基浆流量的 变化，达到稳定注入剂量的混泡，这是实现稳定发泡，同时密度值满足设计需要 的一个重要环节。 ? 3. 考虑实际施工需要，如果在水泥浆的出口处无法采集到泥浆密度，我们会根据 三个入口（水泥基浆、稳泡剂、压缩氮气）的流量、压力、密度瞬时值作为计算 参数，通过理论计算，得出出口处的泥浆密度，以此作为 PID 整定参数，实现闭 环控制。 ? 4. 设计独特的涡轮混拌装置通过均匀排列方式安装若干组钝化叶片，使得水 泥浆、稳泡剂和压缩空气在这里完成充分、均匀混拌，最后送出现场需要的 泡沫水泥浆。这是整个发泡装置的核心环节。 ? 5. 泡沫发生装置的出口处通过钝化磨光处理，使得流出的泡沫水泥浆中的泡 沫不会因为出口锐化而被划破。 Company Logo 总论 水泥浆发泡系统示意框图 Company Logo 发泡系统整体示意图 发泡系统结构透视图 发泡系统外观示意图 水泥浆发泡系统的组成： ? 1. 水泥浆基浆注入系统 ? 2. 发泡剂注入系统 ? 3. 氮气注入系统 ? 4. 涡轮（叶片）混泡及输出系统 ? 5. 流量调节控制系统 总论 Company Logo 水泥浆基浆注入系统 储存在浆罐中的水泥基浆通过软管与高压泵浆车连接，高压泵浆车将基浆增 压后注入泡沫发生装置。在泡沫发生装置的入口处通过安装调节阀、流量计、 压力计和密度计来得到入口基浆的参数。其中流量计、压力计和密度计配有 485 远程通讯模块，其测量数据实时传送给控制中心，作为 PID 整定参数。为实现自 动控制泵送流量，这里的流量调节阀采用手动 / 电动自动调节阀，当需要自动调 控时，其控制指令由控制台发送。如不用自动控制，可以切换到人工调节。 Company Logo 发泡剂注入系统 在靠近泡沫发生装置的基浆入口处，设计有发泡剂注入口，与发泡 剂注入系统连接。泡沫稳定剂通过柱塞泵、压力传感器、流量计、流量 调节阀与水泥基浆混合并均匀注入高效涡旋混泡装置中 。其中注入的 流量、压力等参数通过流量计、压力计采集，然后通过 485 总线传给远 程控制系统。与基浆注入口的流量调节类似，发泡剂的流量也可以通过 手动 / 电动流量调节阀实现流量调节，从而使注入的发泡剂比例匹配于 基浆的注入量，实现稳定配比。 发泡剂入口 水泥基浆 混合基浆 Company Logo 氮气注入系统 储存在高压液氮储罐中的液氮与液氮汽化器通过手动 / 自动气体流 量调节阀、流量计、压力计后，通过高压气泵联入泡沫发生装置的氮气 注入口。通过流量调节，使高压氮气均匀地注入泡沫发生装置，与预先 混入发泡剂的水泥浆在该装置中充分混拌，形成均匀、稳定、密度满足 要求的发泡水泥浆。这里的流量调节过程与水泥基浆主入口的流量调节 相似，可通过手动 / 电动气体调节阀实现，同时入口参数通过 485 模块传 送给系统控制中心。 高压氮气源 Company Logo