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SMT生产过程与检验控 湖南耐思电子有限公司 文件编码 NS-003 版本版次 PD-SMT-A-C 页码页次 P总页数-1 拟定部门 SMT部 拟定日期 2010-05-12 程序文件 拟案 审核 复核 核 亥准 湖南耐思电子有限公司 文件编码 NS-003 版本版次 * AO 页码页次 P-1 文件名称 SMT生产过程与检验控制程序 拟定部门 生产部 拟定日期 2010-05-12 1?目的 对SMT生产环境、材料、工艺、制程、质量进行控制，确保产品符合客户要求。 2?适用范围 适用于SMT生产过程与检验控制。 3?职责 根据SMT的组织架构合理的配置人员，并培训其相关技能。 根据PMC下发的《工作令》及《每日生产计划》安排生产. 将影响生产的异常问题及时反馈给 PMC以便PMC调整生产计划. 规范SMT安全操作流程，强化员工的安全意识 . 执行制程作业标准，强化员工品质理念。 调动员工的积极性，提升品质和效率 工单生产完毕客供料要及时准确的退还物料仓，以免混用、丢失 工单生产完成及时物料盘点并报仓库， PMC 强化目视管理，做好现场管理. 强化管理目标、严肃生产纪律，综合利用资源、降低成本 . 做好日检点表并保存记录. 严格执行公司质量方针和部门质量目标 定义 ECN : ENGINEERING CHANGE NOTICE，指对相关工程变更所做的暂定作业标准。 BOM : BILL OF MATERIAL 指物料清单。 4.3首件确认：在批量产品开始生产前对所贴物料进行一次全面确认，验证产品是否可批量生产的一项活动。 4.4IPQC检查：生产管理人员和IPQC对前一机器/工位生产的产品进行检查，监控制程和品质不良走势，防止不 良品投入下一工序。 4.5QA :依规定的抽样频率、抽样数量、时间、标准或规格检查制程中的在制品、机器参数、物料（辅料）的使 用，确保产品质量满足客户需求。 程序 SMT生产环境管理 SMT生产环境 SMT管理人员对SMT车间生产环境条件进行管理，温度： 21C?27 C；湿度：40%?75%，并担当2次 /天的频率进行工作环境的确认，并通过温 /湿度测试仪收集车间的温度和湿度，将结果记录于《 SMT车间温 湿度记录表》中。 SMT所有人员每天测量静电并记录《防静电点检记录表》。 5.1.1.4当上述项目确认发生异常时须及时反馈车间负责人并给予改善。 SMT原材料保存条件 湖南耐思电子有限公司文件名称SMT生产过程与检验控制程序文件编码NS-003版本版次AO 湖南耐思电子有限公司 文件名称 SMT生产过程与检验控制程序 文件编码 NS-003 版本版次 AO 页码页次 P-6 拟定部门 生产部 拟定日期 2010-05-12 5.1.2.1温度与湿度不需要特别规定管理的所有物料，保存在车间的物料柜中。 5.1.2.2锡膏按《锡膏使用作业指导书》中的相关规定进行管理，冰柜温度范围必须设定在： 封后的锡膏累计使用时间不得超过 12小时。 5.1.2.3需进行湿度管理的部品按来料的温湿级别放置在干燥柜中进行管理，干燥柜湿度范围设定在 20 %以下， 且部品在室温状态下使用时间不得超过规定时间。同时需将部品烘烤的温度时间的管理状况记录于《 SMT 温敏原件烘烤记录表》和《SMT烘烤箱检查记录表》中。 5.1.2.4 SMT完成品包装需用防静电胶盒存放，出货时放入周转箱中出货。 5.2 SMT的部品管理 SMT仓储部品均按套料方式发放，不同机种部品的套料数量由 SMT和仓储部担当在机种试产时根据不同机 种的部品包装方式和日生产能力进行制订； 5.2.2领物料时，SMT物料担当根据PMC发出的《套料单》中的内容核对包装、部品名称、数量和部品的有效日 期等与实物是否一致； 5.23 5.4生产过程管理 5.4.1 541.1 5.4.1.2 印刷机操作员必须根椐《锡膏印刷作业指导书》的相关规定对锡膏解冻、搅拌后才投入使用。 印刷机操作员在每天正式生产前按《机器设备维护保养记录》的要求对印刷机气压、传送装置、缓冲传送 带、外观清洁等进行点检并将点检结果填写。异常时及时向上司、技术员报告。 541.3转线生产提前30分钟发出并填写《SMT转机通知记录表》，生产，技术，品质按记录表内容进行作业执 行。印刷生产检查 OK后用锡箔纸试作两块机板印刷首件板。 541.3 541.4生产结束后，印刷机操作员按《锡膏印刷作业指导书》把残留在锡网上的锡膏进行回收，同时用酒精，清 洗剂和清洁剂对锡网进行清洗填写《 SMT印刷钢网手动清洁记录》和存放。 541.4 5.4.2贴片工程管理 5.4.2.1贴片机操作员根椐BOM,工作令对当天生产的机种、锡膏、锡网、贴片程序、回流炉和生产使用的各种部 品以及对应安装的料槽等进行核对，