手柄套设计项目说明指导书.docVIP

目录 目录…………………………………………………………………………………1 设计任务书…………………………………………………………………………2 序言…………………………………………………………………………………3 零件分析…………………………………………………………………3 零件作用……………………………………………………………3 零件工艺分析………………………………………………………3 工艺规程设计……………………………………………………………4 确定毛坯制造形式…………………………………………………4 基面选择……………………………………………………………4 粗基准选择…………………………………………………………4 精基准选择…………………………………………………………4 制订工艺路线…………………………………………………………4 工艺路线方案一………………………………………………………5 工艺路线方案二………………………………………………………5 工艺方案比较和分析………………………………………………6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定………………………7 机械加工余量…………………………………………………………8 工序尺寸和毛坯尺寸确实定…………………………………………9 专用夹具设计………………………………………………………………9 设计主旨…………………………………………………………………9 夹具设计…………………………………………………………………9 定位基准选择………………………………………………………9 钻销力和夹紧力计算……………………………………………10 定位误差分析…………………………………………………………11 夹具设计及操作说明…………………………………………………14 课程设计心得体会…………………………………………………………16 参考文件……………………………………………………………………………17 序言 机械制造工艺和机床夹具课程设计是机械制造工艺和机床夹具课程设计课程教学一个不可或缺辅助步骤。它是我们全方面利用课程及其相关选修课程理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计一次关键实践。 我期望能经过这次设计巩固我们前面所学知识，并深化我对它了解，为以后愈加好地走向工作打下基础。 因知识和能力有限，设计过程难免会有很多不足之处，还请老师指正。 一、零件分析 图1.1 手柄套零件图 （一） 零件作用 题目给出是机床用“手柄套”，图1.1所表示,它起着连接手柄和转轴作用，关键是用来传输转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。其中?12孔用来安装转轴，并经过两个?6H8mm孔进行轴向固定。?8孔则用于安装手柄，借此来传输转矩。?5H7mm孔只用于加工时定位作用，经过它来确保3个径向孔位置精度。 （二） 零件工艺分析 手柄套关键有两组加工表面，她们相互间有一定位置精度。现分述以下： 1. 以?12H7mm孔为中心加工表面。 它包含，?16mm孔，?12H7mm孔，左右两端面，?45mm外圆面和定位用?5H7mm孔，它们在加工时互为基准，相互相互联络来确保形状位置精度。另，工件四个1x45°直角也能够并入该组加工表面。 2. 以?8mm为主加工表面 它包含，?8mm孔和两个?6H8mm孔，即径向三个圆面加孔。 这两组表面和表面组内之间，有一定位置要求，关键是： (1) ?12mm孔轴线和?45mm右端面垂直度公差为0.05mm； (2) 两个?6mm孔和?12mm孔轴线位置度公差为0.12mm。 由上可知，对于这两组表面，能够先加工一组（第一组）表面，然后借助专用夹具和定位孔加工另一组表面（第一组），而且经过一次装或互为基准来确保其位置精度。 1、工艺规程设计 （1） 确定毛坯制造形式 零件材料为45钢。考虑其耐磨性其受到局部冲击，选择锻件。又因为零件年产量为4000件，可采取一般模煅，以提升生产效率并确保加工质量。 （2） 基面选择 基准选择是工艺规程设计中关键工作之一。基面选择得正确、合理，能够确保加工质量，提升加工效率。不然，就会使加工工艺问题百出，严重影响零件加工质量和效率。 1. 粗基准选择 因为此零件结构简单，选择?45mm外圆面作为粗基准即可。但加工时注意，因为零件短小，不能以粗基准一次定位即完成初步加工，而需要两次使用粗基准，期间产生二次定位误差可经过后序半精、精加工来填补。 2. 精基准选择 因为该零件各加工面有一定形位精度要求，所以精基准选择关键考虑基准重合和互为基准标准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 (3) 制订工艺路线 零件机械加工工艺过程是工艺规程设计关键问题。制订工艺路线出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理确