分析调整生产偏差的方法.docx

分析调整生产偏差的方法 （一）产生偏差的原因。在生产作业（进度）计划和实际生产作业（进度）之间产生偏 差的主要原因如下表1列示： 计划原因 计划原因 L需求突然变化或预测不准 设计、工艺频鑿修改 3＞生产能力平衡资料不准 4、生产技术准备工作安挂失误 5s劳动走额不淮 乩期量标准不谁 7＞外购外协计划不落实 3＞库存控带帯詬不合理 9、生产作业（进度）计划衔接失误 1叽设备、工具维护检修计划失误 执行燻因 X设备、工具临时发生故陣 入动力供应和厂外运输突然中断（或减少） 3、 操作人员缺勒 4、 产生计划之外的犬量废汶品 5、 材料、在制品散失和损坏变质 乩对已发生的偏差处理迟缓、造成生产中断 化生产环节之间衔接发生混乱 &生产作业进度控制不得法 9、随便更改作业命令造成失误 16过重消耗中间库库存 （二）对偏差的处理方法 由于（一）中列示的原因，在计划和执行的结果之间产生了偏差。调度机构应视其原因和 偏差的程度，积极采取措施，迅速纠正。一般来说，作业控制所面临的偏差主要表现为进 度落后和产量不足。因此，调整和消除偏差的关键在对迟延采取的措施上。对进度落后可 供选择的措施如下表2列示： 方法 1.在计划中预先留有余地 入运用控带荐段，设法使延迟 恢复正常 玉消灭和减歩产主延迟的原因 措 施 （1） 保持一定数量的在制品 庠存r原$1科和严成品庠存； （2） 备有可替代的机器设 备； （3） 配备后备人员； （4） 留出机动工隹日（咸工 时）； （5） 关键工序留岀一定余 力： （6） S设备利用率或生产运 霰上留有余地： （7） 安排短周期的生产进 度，可以减少在制品占用量. （1） 调整作业分配，抽调其它 环节的能力支援先进环节 （2） 改变作业先后顺序「把交 货期余地较大的作业堵肓： （3） 安排加班： （4） 安排外协； （5） 向苴它车间1包括捕助生 产车间）求援； ? 返條加工不合格工件. C 1）改进操作方法或改进工夹 M|提高生产效率； C 2 ）加强质量控制，減少股次 品： 加强设备维护保养，提高 计划维修水平； C 4 ）加强原柄料、霑部件的验 收； 15）加强对上道工序出产制品 的晤帛检杳： C 5）加强工位黠旦管理 ＞ 普遲 采用标准化和数量固定优的先 进工位器具" 进度检查是生产作业控制的一个重要环节， 为控制系统提供经过检测、 比较的生产信息＜ 理想的状态是能及时提供生产过程中所有物料存放数量、 地点、加工状态和实际进度等 信息。也就是达到信息与生产的同步化，从而实现生产过程的适时动态控制。事实上信 息与生产的完全同步化是不可能的， 但要尽力接近这一理想状态， 控制系统的进度检查、 核算环节所面临的基本问题是：信息的反馈、信息量和信息准确性问题。 信息的反馈。要达到信息与生产的基本同步化，必须使整个生产控制系统的信息反馈回路畅通无阻。造成信息反馈缓慢、滞后时间长的原因有很多。其次，原始生产记录凭证 要统一，并且尽可能简明扼要，易于填写，在条件允许的情况下，采用机械或电子记录、 计数的方法。反馈回路要标准化、程序化。再次，通过设置标准工位器具以及通过颜色 加以区别，使检查人员巡视时，便于核对和发现问题。 信息量。用于生产控制的信息量是非常大的，因此，对信息的迅速筛选、处理，并将其 最有用的部分尽可能简明地提供给决策者，也是一个十分关键的问题。为此，一方面要 求能对大量数据进行快速处理。计算机是解决这一问题的最有力的手段。一个生产控制 系统，若没有快速处理大量信息的能力，是无法有效地、适时地控制生产过程的。尽管 我国目前大多数企业仍依靠手工进行信息处理， 但其局限性已随着生产的发展愈益被广 大管理者所认识，许多行业已把开发和运用计算机辅助生产管理系统作为近几年研究和 实践的重点。另一方面，对处理过的生产信息要尽可能及时地、简明扼要地提供给决策 者。这里有两个要点要注意：（1）提供例外信息。即有关偏离计划的信息要首先提供。 在使用计算机进行信息处理时，计算机能不知疲倦地把生产中各方面的情况提供出来， 作业核算人员就将淹没在浩繁的计算机打印出来的数据中。所以，按例外原则管理是非 常关键的。在手工作业核算系统中，也要根据例外原则，在可能的情况下，首先处理和 提供例外信息，以减少信息滞后程度； （2）提供简明、直接的信息。信息可用明显的图 解和表格表示，以便于掌握和推断生产运行的发展趋势。 信息的准确性。无论是以计算机为基础的生产控制系统，还是手工控制系统，其控制效 果无不受制于基础信息的准确程度。我国许多企业基础信息的准确性很差， 或多或少地 存在假数真算的问题。这反映了基础管理水平的差距。因此，加强企业基础管理工作， 提高现场作业水平是十分必要的。 控制进度计划的措施 企业对于进度控制是十分重视的，在实践