MD280-65系列耐磨多级离心泵简介.docxVIP

MD280-65系列耐磨多级离心泵简介 MD280-65 系列耐磨多级离心泵 型号 MD280-65*3 MD280-65*4 MD280-65*5 MD280-65*6 MD280-65*7 MD280-65*8 MD280-65*9 MD280-65*10 MD280-65  多级耐磨离心泵 概述 该系列泵采用国家推荐使用的高效节能产品的水力模型， 经我厂不断更新研发， 具有效率高、 性能范围广、 运转安全和平稳、 噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点，其技术水平处于国内领先地位，产品性能可靠。该系列泵主要用于矿山，其过 滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质，可供输送固体颗粒含量≤ .5 ％，粒度≤ 0.5mm，温度在 80℃以下的中性矿井水及类似 的其他污水。 MD280-65 多级耐磨离心泵 执行标准 GB/T5657-1995 《离心泵技术条件（ III 类）》 MT114-85《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》 MD280-65 多级耐磨离心泵 型号说明 例： MD280-65*6 MD -- 多级耐磨离心泵 3 280-- 设计流量为 280m/h 65 -- 设计点单级扬程为 30m 6-- 级数为 6级 MD280-65 多级耐磨离心泵 运行条件及寿命 ◇在清水条件下（含固体颗粒低于0.1 ％），运行 5000h 无大修，效率下降不超过 6％ ◇在含固体颗粒 0.1 ％～ 1％以下污水条件下，运行 3000h 无大修，效率下降不超过 5％ ◇在含固体颗粒 1～ .5 ％污水条件下，运行 2000h 无大修，效率下降不超过 6％ MD280-65 多级耐磨离心泵 结构特点 MD系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴 承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。 该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件 通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向 力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴 承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封， 转子部分与固定部分之间装有密封环、 导叶套等进行密封， 当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。 轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。 从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。 另外，本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。 MD280-65 多级耐磨离心泵 安装 本型泵安装时除满足要救外，还应注意以下几点： 1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动； 2、电机、泵和底座组装后，应检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上； 3、电机和水泵组装时，应将泵联轴器端外拉出，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值； 4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。 MD280-65 多级耐磨离心泵 走动、运行和停机 起动 1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活； 2、检查电机转向是否与泵转向一致； 3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气； 4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备状态； 5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表 读数控制泵的扬程）。 运行 1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力， 平衡装置内有平衡液体流出， 平衡液体布平衡水管接至进水段， 或在平衡室外设计 一短管，平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞； 2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情 况，应及时处理； 3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不向高于环境温度 35℃，轴承的最高温度不得高 75℃； 4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值； 5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损