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摘 要 维修为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，在机电设备的使用中要对机电设备中出现的故障惊醒深入分析。迅速排除故障，保障机械设备的运行。分析了机电设备维修中常见的故障对如何进行维修提出了一些建议。 随着我国社会主义市场经济的建立和深入，整个工业生产对机电设备的要求和依赖程度越来越高。机电设备对工业产品的生产率、质量、成本、安全、环保等，在一定意义上有决定性作用。工业生产用的各种机电设备的状况如何，不仅反映企业维修技术水平的高低，而且是企业管理水的标志。 生产设备在使用中会磨损，需要修理和更换零件：对一些突发性的故障和事故，需要组织抢修。机电设备维修技术就是以机电设备为对象，研究和探讨其拆卸与装配、失效零件修复、故障消除方法以及响应技术。 机电设备是构成施工生产的重要因素，机电设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零件部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件的磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免的将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机电设备经常处于良好的状态，提高设备利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。 关键词：机电设备、设备维修与诊断、日常管理、点检制度 第一章 前言 1.1 设备维修技术的发展概况和发展趋势 机器的维护与修理和机器本身应该是结伴产生的，但其发展并不平衡，设备管理与有计划的预防性维修时最近几十年发展起来的。越是工业发达的国家，设备管理与维修工作发展得越迅速，投入的人力、物力、财力也越多. 1.1.1 我国设备维修技术的发展概况 我国设备维修工作是在新中国成立后迅速建立、发展起来的。党和国家对设备维修与改造工作很重视。20世纪50年代开始尝试推行“计划预修制”。随着国民经济第一个五年计划的执行，各企业陆续建立了设备管理组织机构，1954年全面推行设备管理周期结构和修理间隔期、修理复杂系数等一套定额标准。1961年国务院颁布《国营工业企业工作条例（试行）》（即工业七十条）。逐步建立了以岗位责任制为中心的包括设备维修保养制度在内的各项管理制度。1963年机械工业出版社开始组织编写资料性、实用性很强的《机修手册》。使设备维修技术向标准化、规范化方向迈进了一大步。 在设备维修实践中，“计划预修制”不断有所改革，如按照设备的实际运转台数和实际的磨损情况编制预修计划：不拘束于大修、项修、小修的典型工作内容，针对设备存在的问题，采取针对性修理。一些企业还结合修理对设备进行改装，提高设备的精度、效率、可靠性、维修性等。这些已经冲破了原有“计划预修制”的束缚。于此同时，相继成立了中国机械工程学会及各级学术组织，开展了多方面的学术和技术交流活动，推动了我国设备维修与改造工作。群众性的技术革新活动，也给设备维修与改造增添了异彩。这一时期，我国工业企业的设备修理结构有两种形式：一是专业厂维修；二是企业自修。 20世纪70年代末，实行改革开放，加强了国际交往，国际交流不断，取得了可喜的成绩。采取走出去、请进来等方法，学习、借鉴英国的“设备综合工程学”和日本的“全员生产维修”，揭开了多向综合引进国外先进技术的序幕，并恢复全国设备维修学会活动，创办《设备维修》杂志，原国家经委增设设备管理办公司，1982年成立中国设备管理协会，1984年在西北工业大学筹建中国设备管理培训中心。1987年国务院颁布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》。国内企业普遍实行“三保大修制”，一些企业结合自己的情况学习和试行“全员生产维修”，初步形成一个适合我国国情的设备管理与维修体制——设备综合管理体制，使我国设备维修工作进一步完善并走向正轨。 20世纪90年代，随着微电子技术、机电一体化等技术不断成熟，特别是我国工业化水平的迅速提高，以技术改造和修理相结合的设备维修工作迅速发展。这一时期，在设备维修制度上，普遍推行状态维修、定期维修和事后维修等3种维修方式，以定期维修为主、向定期维修和状态维修并重的方向发展（事后维修仍然存在）。在修理类别上，大修、小修、项修3种类别已具有一定的代表性和普及性。 进入21世纪后，随着改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济不断完善，国外制造企业不断迁入我国，计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等不断应用了设备维修技术，改善性维修、无维修设计等得到迅猛发展。 随着设备的技术进步，企业的设备操作人员不断减少，而维修人员则不断增加。另一方面，操作的技术含量不断降低，而维修的技术含量却在逐年上升。现今的维修人员遇到的多是机电一体化，集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备。当代的设备维修已经不是传统意义上的维修工所能胜任的工作。