管道吹洗实施方案.docxVIP

精品文档 一、工程概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司 MMDI项目精馏装置金属管道（包 括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。 管道压力试验合格， 必须经吹扫或清洗工作， 除净管内的杂物、 残渣、铁锈、 尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。 本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作 主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁 净水 ; 部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后 , 采用蒸汽吹扫。 二、编制依据 1．设计图纸及技术要求。 2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司 MMDI项目精馏装置《工艺 管道施工方案》。 3．本项目施工合同。 4．有关国家和行业现行标准规范。 5．拜耳公司的相关标准和技术文件。 6．我公司企业标准 压力管道安装《质量手册》 （QG/CC-7.PP.0501-05） 压力管道安装《质量体系文件》 （ QG/CC-7.PP.0502-05） 压力管道安装《作业指导书》 （QG/CC-7.PP.0503-05） 三、管道吹扫、清洗工作程序 ㈠、管道吹洗工作安排 管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管 道吹扫、清洗工作。这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部 锈蚀；二则将试压及吹扫、 清洗工作紧密相连， 更有利于确保本工程工艺管道吹 扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。 ㈡、管道吹扫、清洗方法 1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管 内表面清洁度确定。 . 精品文档 ⑴、对于公称直径大于或等于 600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。 ⑵、对于公称直径小于 600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。 ⑶、对于公称直径小于 600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。 ⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。 ⑴、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。 ⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过 25ppm的不锈钢冲洗使用的洁 净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。 ⑶、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于 公称直径为 200～600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。 ⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫 3、吹扫、冲洗工作施工注意事项 ⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（与设计文件相符）规定进行。⑵、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取 隔离措施，避免吹出脏物进入设备、 机械。对于禁水设备、 机械，应确保吹洗时，水分不得进入。 ⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元 件，不得参与吹洗工作。 法兰或螺纹连接形式， 吹洗前应拆卸掉； 对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 ⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必 要时进行加固处理。 ⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。 ⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。 管线吹除时， 必须安装引出管线， 确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。 ⑻、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。 . 精品文档 4、吹洗工作施工流程 现场管线吹洗工作应按如下图（ 1）进行。 管线吹洗流程图 管线试压 非吹洗元件拆除 压力表安装 水管安装 气管安装 加压、升压 压力监测 排水、排气 检查 临时设施拆除 管线复位 气密（泄露）试验 试车投产 图（ 1） 四、施工前准备 1、管线施工准备 ⑴、管线试压工作完成，且检查合格。  机具准备 安全措施检查 否 . 精品文档 ⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表 元件，不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。 ⑶、与设备、机械接口处隔离措施安装完成，并经检查合格、有效。 ⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。 ⑸、安全区域设置完成，并安放好警示标志。 2、机具准备 根据吹洗工作的需要， 现场必须提供性能良好， 安全可靠的施工机具。 如下 表： 序号 机具名称 规格型号 数量 备注 1 电焊机 400A 1 台 2 空气压缩机 3 2 1 台 6m/h ，8Kg/cm 3 管道泵 25 m3/h 1 台 4 消防水管 100 米 5 专用高压皮管 2 50 米 16Kg/cm 配备相应的快速接头 6 压力缓