实验规范及安排.docxVIP

中频感应炉熔炼钢工艺规程 1.准备钢料（高猛钢，每一根 2Kg） 52Kg，每炉熔炼量为 26 Kg； 2.检查熔炼炉电路和水路的正常情况； 3.往炉内装料，要求炉内钢料密实，有严重油污和潮湿的炉料应先炉外烘烤去油 和干燥； 4.小功率预热炉内钢料，然后大功率熔炼直至钢料熔化； 5. 熔化过程中及时密实炉内钢料，加料，避免炉料互相挤住而发生“搭桥” ； 6.按 0.5%质量百分比称取覆盖剂（氟石粉） 130g/ 炉，预热到 600℃； 7.扒渣，把预热后的覆盖剂分散加入到炉内钢液表面，测量钢液温度，调整熔炼 功率至浇注温度，待浇注。 每出完一炉钢后，都要检查炉况、电路和水路并及时进行修补。 浇注工艺流程规范要求 1.模具预热到 300-330℃之间，浇包预热到红热状态（ 700-750℃）； 2.按 0.5%质量百分比称取铝丝 65g/浇包，预热到 300℃； 3.配合 RF-330测温仪，调整熔炼功率让钢液至浇注温度； 4 把铝丝放置浇包，钢液迅速引流至浇包标记点， 平稳端至液锻机模具压室边上； 5.分型面上放置垫板，利用钢棒蘸取浇包钢液红热点指示浇注和挡渣，把钢液快 速浇到压室，不许断流二次浇注； 6.浇注完毕后迅速撤离挡板，清理浇包，远离液锻机，准备下一个循环动作。 实验分工及责任职责 姓 名 工作职责 签 字 宾仕博 实验总负责，压机操作、配涂料、模具拆装、试样整理