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温度控制系统设计 目 录 \ \ 第一章系统方案论证 \ 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。 总体方案设计 \ 温度传感系统 \ 温度控制系统及系统电源 \ 单片机处理系统（包含数字部分）及温控箱设计 \ 聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。 算法原理 \ 第二章关键电路设计 \ 温度采集 \ 温度控制 \ 第三章软件步骤 \ 基础控制 \ 控制 \ 时间最优控制步骤图 \ 第四章系统功效及使用方法 \ 温度控制系统功效 \ 温度控制系统使用方法 \ 第五章系统测试及结果分析 \ 硬件测试 \ 软件调试 \ 第六章深入讨论 \ 参考文件 \ 致谢 \ 摘要：本文介绍了以单片机为关键温度控制器设计，文章结合课题《温度控制系统》，从硬件和软件设计两方面做了较为详尽叙述。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。 关键词：温度控制系统　　　控制　　　单片机 : .酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。 : 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。 引言： 温度控制是工业生产过程中常常碰到过程控制，有些工艺过程对其温度控制效果直接影响着产品质量，所以设计一个较为理想温度控制系统是很有价值。本文设计了以单片机为检测控制中心温度控制系统。温度控制采取改善数字控制算法，显示采取静态显示。该系统设计结构简单，按要求有以下功效：謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。 ()温度控制范围为°; ()有加热和制冷两种功效 ()指标要求： 超调量小于°；过渡时间小于；静差小于℃；温控精度℃ ()实时显示目前温度值，设定温度值，二者差值和控制量值。 第一章 系统方案论证 总体方案设计 薄膜铂电阻将温度转换成电压，经温度采集电路放大、滤波后，送转换器采样、量化，量化后数据送单片机做深入处理；厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。 目前温度数据和设定温度数据经算法得到温度控制数据； 控制数据经转换器得到控制电压，经功率放大后供半导体致冷器加热或制冷，从而实现温度闭环控制。 系统大致能够分为：传感、单片机处理、控制及温控箱。 图－ 系统总体框图 保温箱 保温箱 半导体致冷片 半导体致冷片 温度传感转换 温度传感 转换 传感器 传感器 半导体致冷片 半导体致冷片 单 片 机 单 片 机 电压放大控 温 电 路转换 电压放大 控 温 电 路 转换 温度传感系统 换能部分采取了电压电路，这关键考虑了电压信号不轻易受干扰、轻易和后续电路接口优势；经过铂电阻特征分析，在要求温度范围内铂电阻线性很好，所以无须要增加非线性校正电路；采样电压再经过高精度电压放大电路和隔离电路以后输出；另外，因为高精度需要，电路对电源要求较高，所以采取稳压电源电路输出电压，而且需要高精度运放。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。 因为温度改变并不是很快，所以电路对滤波器要求并不高，这里采取了一阶滤波即可满足要求。 温度控制系统及系统电源 温度控制系统 温度控制系统需要完成功效为：转换器输出电压控制信号，经过电压放大，再经过功率单元提升输出功率后，控制半导体制冷器件加热或制冷。故此子系统可分为电压放大、功率输出两部分。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘。 转换器输出电压控制信号经过电压放大、功率放大后，给两片半导体制冷器件供电。另外单片机还输出一个用来控制是加热还是制冷控制信号。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞。 功率放大电路采取稳压芯片，可承受高输出电流，且端输出电压和端电压差保持不变特点，可将控制信号利用运放方向放大后，输入至稳压芯片端，输出信号电压范围和功率放大至适宜大小。具体设计为输出控制信号，经上述处理，在端利用继电器，由单片机输出加热制冷控制信号控制继电器闭合方向，改变半导体器件电流方向，从而控制加热或制冷。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥。 系统电源 本设计需要供电部分有温度采集部分须有基准电压供电，单片机处理系统数字电路部分需要＋电源，而试验室电源会有纹波，故采取稳压芯片自行设计，电路图，调整可变电阻，即可得到所需电压。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨。 其中可变电阻是起到分压得作用，避免在上压降过大，不然发烧，会使电压不稳。 单片机处理系统及温控箱设计 单片机系统 单片机系统结构以下： \* ① 模数部分将传感信号量化为位二进制数，并将其送入最小系统板； \* ② 控制层调用算法，计算出控制量，同时提供人机交互； \* ③ 数模部分将控制量转换为模拟电压，送入温度控制部分。 最小系统板和外部数字电路部分（包含、、外部中止源信号等）通信参考了微机原理和接口试验中试验箱电路连接方法。调