热处理通用关键技术作业规程.docVIP

热处理通用技术规程 基础要求 1 序言 钢制焊接容器，在焊接过程中因为焊接接头收缩，全部焊接部位将产生较大焊接残余应力。为了消除焊接接头德高残余应力和减轻焊缝周围局部脆化，现在，中国广泛采取焊后热处理工艺，针对不一样工程内容，提出了多个施工方法，有内部燃烧法、热风加热法、电加热法和爆炸能消除应力法等。从总趋势看，多选择以轻柴油或液化气为燃料内部燃烧法或电加热法进行整体热处理。 2 适用范围 2．1 本规程适适用于现场组焊各类球罐整体热处理或局部热处理工作和各类分段组对容器局部热处理工作。 2．2 本规程列述了燃油法内热式整体热处理工艺、燃气法整体热处理工艺、电加热整体热处理工艺和焊接过程中预热、后热和局部热处理基础工艺要求。本规程中各类热处理工艺及要求均为通用工艺文件及要求，如和图纸及专用热处理工艺要求相抵触时，应按后者实施。 3 编制依据 3．1 《钢制压力容器》 GB150-1998 3．2 《钢制球形储罐》 GB12337-98 3．3 《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 3．4 《压力容器安全技术监察规程》 3．5 其它相关标准及文件 4 热处理目标 4．1 残余应力消除，稳定容器几何尺寸，改变焊缝冶金性质。 4．2 降低硬化组织，提升金属韧性和抗应力腐蚀能力。 4．3 深入进行焊后消氢，预防延迟裂纹产生，预防滞后破坏和提升耐疲惫强度和蠕变强度。 5 预热和后热处理 5．1 预热温度应依据钢种、板厚、产品结构钢性及焊接环境温度综合考虑决定。 5．2 环境温度是确保焊接质量一个关键条件；对于低合金钢，当环境温度低于5℃时；对于碳钢，当环境温度低于0℃时，凡常温下不要预热焊件，一律在焊缝两侧各100mm范围内预热至15℃后才许可施焊。 5．3 预热方法采取电加热进行，坡口两侧预热范围应大于3倍板厚，且不得小于100mm，内外壁温度均不得低于预热温度。 5．4 要求焊前预热焊缝，施焊时层间温度不得低于预热温度下限值。 5．5 预热温度应按焊接工艺评定或焊接工艺规程实施，常见钢材预热温度按下表选择 常见钢材预热温度 钢 种 板厚（mm） 20R 16MnR 15MnVR 15MnVNR 07MnCrMoVR 20 / / / 75～125 75～100 25 / / 75～125 100～150 32 / 75～125 100～150 125～175 38 75～125 100～150 125～175 150～200 50 100～150 125～175 150～200 150～200 5．6 产品是否需要进行预热和后热处理及处理规范首先应符合图纸和设计要求，图纸无要求时可参考对应标准。 5．7 焊后立即进行后热处理范围 5．7．1 厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度大于540Mpa； 5．7．2 厚度大于38mm低合金钢； 5．7．3 嵌入式接管和壳体对接焊缝； 5．7．4 焊接工艺规程确定需要进行后热处理者。 5．8 后热处理应满足焊接工艺规程要求或按下列要求进行 5．8．1 后热温度：200～250℃ 5．8．2 后热时间：0.5～1h 5．9 预热和后热应均匀，其温度测量应在距焊缝中心50mm处对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对。 5．10 预热和后热宜在焊缝焊接侧后面进行。 6 焊后整体热处理和局部热处理范围 6．1 设计图样要求进行焊后整体热处理或局部热处理者 6．2 盛装液化石油气、液氨等含有应力腐蚀容器 6．3 名义厚度大于34mm（当焊前预热100℃以上时，名义厚度大于38mm）碳素钢容器和07MnCrMoVR钢制容器 6．4 名义厚度大于30mm（当焊前预热100℃以上时，名义厚度大于34mm）16MnR钢容器 6．5 名义厚度大于28mm（当焊前预热100℃以上时，名义厚度大于32mm）15MnVR 钢容器 6．6 任意厚度其它低合金钢容器 6．7 常见钢材热处理温度 钢 号 热处理温度（℃） 20R 625±25 16MnR 625±25 15MnVR 570＋25 570－20 15MnVNR 565±15 07MnCrMoVR 565±20 6．8 基础工艺参数 6．8．1 恒温时间：最少恒温时间按最厚壳板对接焊缝厚度每25mm保持1h计算，且不应少于1h。 6．8．2 300℃以下自然升温，300℃以上升温速度≯50～80℃/h。 6．8．3 降温速度30~50℃/h，300℃以下自然冷却。 6．8．4 在300℃以上阶段，壳板表面上任意两测温点温差不得大于130℃。 6．9 当图样有要求时按图样要求进行热处理参数选择。 7 热处理前期准备 7．1 全部没有损检测工作完成，汇报齐全，经审查合格。 7．2 球罐内外表面质量和焊后球罐几何尺