塑料特殊成型技术 热成型工艺 6.4.3冰箱内胆成型工艺-B.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 电冰箱内胆热成型工艺 。 电冰箱内胆热成型工艺 ABS具有良好的综合性能，尤其是韧性好，且不因温度高低而剧烈变化，可以方便地用各种热成型工艺制得拉伸比较大和结构精致的制品，电冰箱内胆是ABS板材热成型的主要代表品种。 1.主要成型方法 目前，国内电冰箱内胆成型工艺大致可以分为以下四种形式。 ①预吹阳模真空成型，如图所示。 ②预吹阳模真空、压缩空气成型，如图所示。 ③预吹柱塞助压、阴模真空成型，如图所示。 ④预吹柱塞助压、阴模真空、压空成型，如图所示。 2.产品质量影响因素 衡量电冰箱内胆成型质量好坏的主要标准是看制品的壁厚分布是否均匀，而影响产品厚度分布的主要因素有板材质量和尺寸、加热方式、成型工艺等方面，并且各因素之间是相互关联的。 （1）板材质量和尺寸 原材料（ 即ABS挤出板材）的内在和外在各项性能指标符合有关标准是必要的前提和保证。随着板材厚度的增加，制品的平均厚度要增加，制品最大的厚度也要增加，但制品壁厚均匀性则与板材壁厚的均匀性和温度均匀性有关，板材温度的均匀性又与加热区域设置和加热速度有关。 （2）加热方式 加热效果的好坏很大程度地影响壁厚分布均匀性，其与板材厚度、加热速度、加热单元区域控制有关。在合适的加热速度和双面加热的情况下，ABS板材可按10~15s/mm 的速度进行加热。加热速度与加热器整体功率、整体温度设置及加热单元百分数的设置以及加热器与板材之间距离有关。加热单元区域百分数的设置要使板材各部分的拉伸与制品特定的结构相吻合，以避免板材过度拉伸变得太薄或者拉伸不足而变厚。 （3）成型工艺 成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。一般地说，板材温度高低、吹胀用压缩空气大小、预拉伸高度、上模快慢、柱塞移动快慢、真空或压空的快慢以及以上因素的互相配合都对制品厚度分布产生影响。 ①吹胀（吹泡）。 可以通过压缩空气进行，泡状物高度控制在阳模高度的?~? 左右，或者阴模深度的70%~90%。预拉伸的速度为200~300mm/s（以泡状物高度为依据）。 ②上模。 模具动作由液压、气压或者伺服电机驱动，模具运行速度可以分级进行控制，一般选择先快后慢方式，速度调节在200~1000mm/s 。 ③模温。 一般地说，板材拉伸以后最先接触到模具的部位最先冷却下来，在上模及抽真空时该部位拉伸最小，因而厚度较高。其相邻的部位则往往拉伸要大一些，厚度较低。 * * * * * * * * * * * * * * * * * *