现场安全监督检查新规制度.doc

** **工业 现 场 安 全 监 督 检 查 实施日期：8月1日 二0一0年一月 目 录 安全生产检验及事故隐患整改制度 现场安全管理制度 安全生产考评和奖惩制度 企业级检验隐患统计表 车间级检验隐患统计表 班组级检验隐患统计表 日常检验隐患统计表 五、安全生产奖、惩统计表 一、安全生产检验及事故隐患整改制度 1、目标 为落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理方针，加强事故隐患整改工作，提升企业安全生产整体水平和保障能力，增强抵御重大恶性事故和自然灾难能力，特制订本制度。 2、适用范围 企业各部门、车间、班组事故隐患整改管理。 3、事故隐患内容 3.1危及安全生产不安全原因或重大险情； 3.2可能造成事故发生和危害扩大设计、工艺、设备缺点等； 3.3检修过程中可能发生多种伤害； 3.4停产、生产、开工阶段可能发生泄露、火灾、爆炸、中毒； 3.5可能造成职业病、职业中毒劳动环境和作业条件； 3.6在敏感地域进行作业活动可能造成重大污染； 3.7丢弃、废弃、拆除和处理活动（包含停用报废装置设备拆除，废弃危化品处理等）； 3.8以往生产活动遗留下来潜在危害和影响。 4、事故隐患整改责任及隐患管理 4.1事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”标准，由存在事故隐患部门（车间、班组）组织整改，该部门（车间、班组）责任人对本部门各类事故隐患管理、整改、排查全方面负责。 4.2任何部门和个人对企业和本部门（车间、班组）存在各类事故隐患均应立即汇报上一级或本企业关键责任人。 4.3各部门（车间、班组）应该根据各自职责划分，定时对部门（车间、班组）职责范围内事故隐患进行排查，具体实施《安全生产检验制度》，发觉事故隐患应立即排除。应多种不可抗拒原因，不能立即排除，应采取有效地安全防范方法和监控方法。 5、整改要求 5.1整改责任部门责任人亲自抓整改，其它相关人员靠上抓整改，要督促帮助、齐抓共管、协同配合，确保事故整改工作取得实效。 5.2隐患整改必需严格遵照“五定”标准，即定防范方法，定整改时间，定整改方案，定整改责任人，定资金起源。 5.2整改工作结束后，整改部门要按要求组织申请检验验收。检验验收合格，整改部门向主管经理上交全部整改资料。 5.3整改方法不到位，检验验收不合格，事故隐患未消除不能投入使用。 6、事故隐患档案管理 事故隐患档案应做到专员负责，专员管理，立即正确，完整成套，长久保留。 7、考评和奖惩 对隐患整改实施年度考评，纳入安全管理评价和责任书考评。因整改责任不落实造成事故给必需经济处罚，情节严重者追究相关责任人行事责任。 二、现场安全管理制度 1、目标 为加强现场安全作业管理，落实各项安全防范方法，杜绝各类违章，预防事故发生，依据相关安全生产要求，结合企业生产实际，特制订本制度。 2、适用范围 本企业整个生产厂区。 3、关键内容 3.1现场安全检验责任： 3.1.1现场安管员要对企业和职员生命财产高度负责，坚持“安全第一”方针，落实岗位职责。 3.1.2安管员现场管理坚持按区域定点定人管理标准，实施全方位全过程安全管理，不准以包代管，隐瞒私了各类事故。 3.1.3现场安管员安全检验要做到“四亲自”即：亲自带头遵章守纪，不违章指挥；亲自检验所管区域内微弱步骤，安全关键及隐患事故；亲自掌握现场职员人员分布及使用情况；亲自处了处理现场碰到不安全原因及组织各类事故抢救，并立即汇报。 3.2现场安全检验范围： 3.2.1安全管理人员及车间、班组以上管理人员，负责各自职能工作，具体包含：人行为、机械情况、零碎特殊工种、火区管理等各类隐患。要做到：检验职员“三违”情况、检验各个部位生产步骤隐患、检验各工种岗位操作情况。 3.2.2生产区十三个不准： a加强明火管理，生产区禁火区内不准吸烟和使用明火。 b生产区内，不准未成年人进入。 c上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干和生产无关事。 d在班前、班上不准喝酒。 e不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 f不按要求穿戴劳动防护用具不准进入生产岗位。 g安全装置不齐全设备不准使用。 h不是自己分管设备、工具不准动用。 i检修设备时，安全方法不落实，不准开始检修。 j停机检修后设备，未经根本检验，不准开启。 k未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 l未安装漏电保护器移动式电动工具，不准使用。 m未取得安全作业证职员，不准独立作业；特殊工种职员，未经取证，不准作业。 3.2.3设备现场管理： a缺乏安全装置或安全装置已失效机械设备不得使用。 b严禁拆除机械设备上自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及检测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障排除应由专业人员负责进行。 c处于运行和运转中机械严禁对其进行