地下空间工程地下连续墙操做规程解读.ppt

8 钢筋笼制作和吊装 8.1. 基本要求 8.1.10 钢笼起吊应采用履带吊，禁止采用汽车吊和履带吊抬吊，抬吊应由持证起重工指挥。 8.1.11 严禁起重吊物长时间悬挂在空中，作业如遇到突发故障或下道工序暂无法施工时，应采取措施将重物落在安全的地方，并关闭发动机和切断电源。 * * 8 钢筋笼制作和吊装 8.2. 钢筋笼翻样图设计 8.2.2 钢筋笼制作时净宽应小于槽段宽度扣除接头管（箱）位置，再扣除1/100的槽段深度。起吊前应取得准确的左/右端头超声波图像，并以此确认钢筋笼尺寸，必要时及时调整。 8.2.9 钢板吊耳设计应按交通行业标准《港口工程桩基规范》（JTJ 254-1998），且吊耳孔与吊轴间隙应小于吊耳孔直径的2%，计算安全系数应大于4.0。 参照内容 钢筋笼宽度 钢筋笼重量 钢筋笼长度 项目 类别 4 6 45 60 90 30 40 60 纵向 桁架 数量（榀） ≥2 ≥3 ≥2 ≥3 ≥4 规格 ≥Ф20 ≥Ф20 ≥Ф22 ≥Ф25 ≥Ф25 形式 ╳╳ ╳╳ ╳╳ ╳╳ ╳╳ 横向 桁架 数量 （间距） @3m @3m @3m @3m @3m 规格 ≥Ф20 ≥Ф20 ≥Ф20 ≥Ф22 ≥Ф25 形式 ╳╳ ╳╳ ╳╳ ╳╳ ╳╳ 吊点 数量（道） 4 5 6 吊点处加强分布筋 数量 4 5 6 规格 ≥Ф25 ≥Ф28 ≥Ф32 形式 同分布筋 临时搁置钢板 数量 （个） ≥6 ≥6 ≥8 * 8.3.1 钢笼焊接要求： 1 纵向桁架主筋和分布筋连接点应100%焊接。 横向桁架处的分布筋和主筋连接点应100%焊接。 玻璃纤维钢筋应按厂家提供的配套夹具U-B式连接，或采用铅丝绑扎，按产品要求应按相关规范和钢筋搭接。起吊前可临时用钢筋或型钢加固钢笼，起吊入槽过程中应逐步拆除干净。 8 钢筋笼制作和吊装 8.3. 钢筋笼制作要求 * 8 钢筋笼制作和吊装 * 8 钢筋笼制作和吊装 8.4. 钢筋笼吊装 8.4.2 主副吊选型应根据起重量和吊装高度的要求根据计算，应满足以下要求 1 主吊吊车带载行走时所吊钢笼不得大于其自身极限起重能力的70%。 2 双机抬吊时，副吊计算荷载不大于其起重能力的80%。 * 9 扫孔与清孔 9.0.6 清孔换浆的方法可采用泵吸法和气举反循环法，设备能力应满足下表要求 9.0.11 清孔换浆标准：必须全部达到以下要求才可以停止清孔： 1 换浆率不得少于该幅槽段体积的100%。 2 检测槽底泥浆各项指标，满足6.2章节中相关规定。 3 槽底沉渣厚度小于10cm。 。 图2.3-5 液压铣槽机泥浆净化流程 * * 10.1.1 接头管（箱）应在钢筋笼放好后再予以安放。 10.1.4 为固定接头装置底部，必须贯击接头管（箱）数次，将其部分根植于原状土不少于30cm以增强根部反力，并防止混凝土绕流。嵌岩槽段回填2m高袋装粘土后再贯击。 10.2.4 开始松动后，每隔5 min松动接头管1次，每次松动的高度不宜大于5 cm，直到准备拆除一节接头管（箱）后方可提高顶拔的高度。 10 地下墙接头施工 10.1. 接头管、箱安放 * 10 地下墙接头施工 10.3. H型钢接头 10.3.1 H型钢接头钢筋笼安放完成后，在H型钢背侧空隙里回填袋装土，第一次回填高度不超过10m，随后一边浇灌混凝土一边回填，始终保持回填袋装土的高度高于混凝土液面高度3～5m。 * 10 地下墙接头施工 10.4. 刷壁及接头处理 10.4.1 锁口管接头处理： 刷壁深度应到槽底，采用强制性刷壁器进行刷壁时，上下不应少于10次，普通刷壁器上下不少于20次。 10.4.2 十字钢板接头处理： 顺幅和嵌幅成槽后，应用超声波测斜仪检测已浇注的端头，如检测出十字钢板里存在夹泥，应用抓斗附着铲刀铲除。 * 10 地下墙接头施工 10.4. 刷壁及接头处理 * 11 地下墙混凝土浇灌 11.1. 基本要求 11.1.3 混凝土应采用导管法灌注。导管采用直径为250～300mm的多节钢管，管节应严密、牢固、施工前应试拼并进行水密试验。 11.2.1 浇筑水下混凝土应符合以下规定 2 浇灌混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度为2-4m。 3 混凝土浇灌速度不应低于2m/h，也不宜大于5m/h。 4 混凝土应连续浇灌，间隔时间不宜超过30min。 11.1. 基本要求 * 混凝土浇灌记录表——由施工单位负责填写 * 11 地下墙混凝土浇灌 11.3. 脚趾注浆 11.3.1 每幅地下墙预埋至少2根注浆管，注浆管底管口应安装单向阀。 11.3.2 墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行。 注浆管 * 12 工程验收 12.0.2 地下