卧式车床精度对加工质量的影响相关知识.doc

国家职业教育机械制造技术专业教学资源库 卧式车床精度对加工质量的影响 在车床上加工工件时，影响加工质量的因素很多。在正常的加工条件下，车床本身的精度是其中的关键因素。车床的切削运动是由主轴、床身、床鞍、中、小滑板等主要部件组成，因此这些部件本身的运动关系有误差，那么这些误差就会反映到工件上来。 一、车床精度 车床精度包括几何精度和工作精度 1）几何精度 几何精度是指机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相互位置几何精度和相对运动的几何精度。 机床的几何精度是保证加工质量的最基本条件。 1、床身导轨调平 A、导轨在垂直平面内的直线度（纵向） B、导轨应在同一平面内（横向） 2、溜板移动在水平面内的直线度 3、尾座移动对溜板移动的平行度 4、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的调大 5、主轴定心轴颈的径向跳动 6、主轴和尾座两顶尖的等高 7、小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度 8、横刀架横向移动对主轴轴线的平行度 9、 丝杠的轴向窜动 10、 由丝杠所产生的螺距累计误差 11、 主轴和尾座两顶尖的等高 12、小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度 13、 横刀架横向移动对主轴轴线的平行度 14、 丝杠的轴向窜动 15、 由丝杠所产生的螺距累计误差 2）工作精度 指车床在运动状态和切削力的作用下的精度。在车床处于热平衡状态下，用 国家职业教育机械制造技术专业教学资源库 车床加工出试件的精度来评定。 1、 精车外圆 1）圆度 2）在纵向截面内直径的一致性 2、精车端面的平面度 3、精车300mm长螺纹的螺距累计误差 二、车床精度对加工质量的影响 卧式车床精度标准中规定的各项精度所对应的机床本身的误差 ，车削时都。 会反映到工件上。但是，每一项误差往往只对某些加工方式产生影响 序号 机床误差 加工质量的影响 1 导轨在垂直平面内的直线度（纵向） 车外圆时，刀具纵向移动过程中高低位置发生变化，影响工件素线的直线度，但影响较小。 2 导轨应在同一平面内（横向） 车外圆时，刀具纵向移动过程前后摆动，影响工件素线的直线度，影响较大。 3 溜板移动在水平面内的直线度 车外圆时，刀具纵向移动过程中前后位置发生变化，影响工件素线的直线度，影响较大。 4 尾座移动对溜板移动的平行度 尾座移至床身导轨上不同纵向位置时，尾座套筒的锥孔轴线与主轴轴线会产生等高度误差，影响钻孔、扩、铰孔以及用两顶尖支撑工件车削外圆时的加工精度。 5 主轴的轴向窜动 车削端面时，影响工件的平面度；车削螺纹时影响螺纹精度；精车内、外圆时影响加工表面粗糙度。 6 主轴轴肩支撑面的跳动 卡盘或其他夹具装在主轴上将产生歪斜，影响被加工表面与基准面之间的相互位置精度，如内外圆同轴度、端面对圆柱面轴线的垂直度。 国家职业教育机械制造技术专业教学资源库 7 主轴定心轴颈的径向跳动 用卡盘夹持车削内外圆时，影响工件圆度加工表面与定位基准面的同轴度，在多次装夹中加工出的各个表面的同轴度；钻、扩、铰孔时引起孔径扩大及工件表面粗糙 度。 8 主轴轴线的径向跳动 用两顶尖支撑工件车削外圆时，影响工件圆度，加工表面与中心孔的同轴度；多次装夹时加工出的各个表面的同轴度及工件表面粗糙度。 9 主轴轴线对溜板移动的平行度 用卡盘或或其他夹具夹持工件（不用后顶尖支撑）车削内外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线在水平面内的平行度误差，使工件产生锥度；在垂直平面内的平行度误差，影响工件素线的直线度。 10 主轴顶尖的径向跳动 用两顶尖支撑工件车削外圆时，影响工件圆度，多次装夹时加工出的各个表面的同轴度及工件表面粗糙度。 11 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度 用装在尾座套筒锥孔中的刀具进行钻、铰孔时，引起被加工孔径扩大和产生喇叭形；用两顶尖支撑工件车削外圆时，影响工件素线的直线度。 12 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行 度 用装在尾座套筒锥孔中的刀具进行钻、铰孔时，刀具轴线与工件回转轴线间产生同轴度误差，使加工孔的直径扩大，产生喇叭形。 13 主轴和尾座两顶尖的等高度 用两顶尖支撑工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生