电缆专项关键技术交底.docVIP

电缆敷设 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 中建八局工业设备安装有限责任企业 工程名称 广州汽车工业大厦/京穗中心 分部工程 建筑电气 交底部位 强电竖井及地下室 日 期 年 月 日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 1技术要求 1.1电缆线路敷设应按已同意设计进行施工。 1.2电气工长及作业班长必需具体了解敷设电缆种类、型号、规　格、电压等级，掌握电缆敷设方法，起终点位置和长度，并　且由电气工长整理出可备查阅表格。 1.3由电气工长对参与敷设电缆相关人员做好安全及技术交底。 1.4电缆抵达现场后，电气工长及库管应进行下列检验 1.4 1.4.2 1.4.3 2安全要求 2.1在装卸、运输电缆时，应有预防电缆盘在车上滚动方法，电缆　端头应保护固定好，严禁从车上直接推下。2.2电缆盘架设：敷设电缆时，应选择地基坚实之处稳好电缆盘支　架，预防电缆盘翻倒伤人。2.3敷设电缆必需有明确指挥信号，统一行动，不得在无指挥信号　时随意拉引。2.3.1拉引电缆：绳索和电缆应绑扎牢靠，绑扎铁丝贴电缆面加垫　层，避免损伤电缆护层。2.4电缆穿竖井每隔二层，必需设监护人，监护人应避开竖井正面，　以防电缆碰伤或刺伤。监护人作用：预防电缆被卡，传输“拉　引”或“退放”信号。2.5电缆拉到位后，应立即用绳索绑扎在钢管横担上，绑扎应牢靠可　靠。2.6各楼层电缆均到位后，应立即组织人员进行电缆固定。固定间　距小于1.6m ?3必需注意事项 3.1运输或滚动电缆盘前，必需检验电缆盘牢靠性，电缆盘滚动　方向必需顺着电缆缠紧方向。 3.2电缆敷设时应从电缆盘上端引出，并避免电缆在支架上及地面　磨擦拖拉。 3.3电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺点。护层断裂会　使潮气进入电缆内层，降低电缆绝缘和影响使用寿命。3.4电缆固定用绑扎带应统一，最好是用尼龙电缆扎带，即便捷又　美观。3.5电缆敷设时，在电缆终端头和电缆接头周围应留有备用长度。3.6每敷设一根电缆，其终端、首端均应标明电缆编号。3.7低压配电柜后电缆沟内电缆敷设：要求加工安装电缆支架，通常　可采取角钢制作，支架间距1.0米。电缆沟排水通畅，并应无渗　水、积水现象。3.8电缆敷设后在终端、起端应挂标志牌，标志牌上应注?明线路编　号、型号、规格及起止地点。标志牌规格应统一，标志牌应能防　腐，且挂装应牢靠。3.9相序正确，电缆两端相位一致，电缆头一端和线路或电气设备　指定相位和电缆头另一端连接相位也一致，应标示正确。3.10并联运行电缆、长度应相等、相序正确。不然接错了会引发　短路事故。3.11电缆排列要求做到次序正确，在转弯和分支处不紊乱，走向　整齐清楚。 4电缆终端头制作4.1在室内做终端头时，必需在室内电气安装完成后进行，依据电缆　和设备连接具体情况，量电缆并做好统计。4.2锯掉多出电缆，剥除外护套。剥切电缆时不得损伤线芯，剥切到　制作完成，必需连续进行，一次完成，以免受潮。电气工长应根　据电缆型号、截面、根数选择电缆手套、型号及数量。4.3剥去电缆统包绝缘层，根据电缆手套长度和内径，用塑料相色带分色采取半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。4.4剥电缆时应注意不应将电缆芯线损伤，用电缆刀剥皮时不宜用力　过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，预防　损伤线芯。4.5将对应电缆手套套进电缆，用喷灯进行烘烤，待冷却后，用力　握捋电缆手套，使其包裹严密，和电缆形成一整体。4.6压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另　加5mm，剥去电缆芯线绝缘。并在芯线上涂上凡士林。将芯线　插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以　上。依据不一样相位，使作黄、绿、红、蓝四色及透明无色塑料　带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。4.7将作好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯　线分开，电缆头卡固时应找直、找平、不能歪斜。4.8依据接线端子型号选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，施工时应使螺栓由上向下从左到右，从内向外穿，平垫和弹簧垫安装齐全。4.9电气工长及质安员在电缆头制作安装工程中要进行质量检验。电　缆终端头制作符合规范要求，电缆终端头固定牢靠，芯线和线鼻　子压接牢靠，线鼻子和设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎　严密。电缆终端头支架安装应平整、牢靠，成排安装，支架　高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。5统计要求5.1每盘电