电缆基本工艺分析nesoy.docVIP

故障模式 故障原因 故障原因分析 排除方法 杂质 材质里有杂质 厂商或造粒部在生产包装时混有杂质 换料生产将有杂质料标示隔离 网模破裂 网模使用时间过长 每班上班时在第一次断线或换规格时,必需将网模换掉 在往料斗加料时混入杂质 作业职员作不够认真 在往料斗加料时,必需将袋子表面上附着杂质拍打干凈 焦料 机身温度异常 机身温 温度设定过高 材质不 依材质不一样, 正确设定机身各段温度 机身冷却风扇故障 依使用 开立设备异常反应单,通知设管维修 感温针故障 桃心及机头颈部有杂质 清理不够根本,在押出时随料一起出来成为焦料 清理机头和桃心,必需干凈根本方可生产 印条机温度异常 设备故障 知会设管人员维修后再生产 温度设定过高 依材质正确设定温度 露铜 绞铜有水 搬运时不小心将水弄到绞铜上 搬运时用油压车拉绞铜,在机头前搭布在绞铜上, 绞铜跳股 绞铜工段放线张力不一致或眼模选择不妥 知会单位主管要求上一工段改善质量,将跳股铜材标示隔离 芯线刮伤 芯线不在各导轮内 刚开机或换轴时,须检验芯线是否在各导轮中心位置 眼模处有杂质 开机前将眼模等处清理干凈 故障模式 故障原因 故障原因分析 排除方法 偏心 内模过大 眼模磨损 将磨损之眼模标示开来,送厂商维修 眼模选择错误 依眼模选择标准正确选择眼模 机头末水平 装机头时未装水平 每次开机前,须以目视将机头调整水平后再开机 装眼模或换规格时桃心里有余料 清理不根本 每次停机后须将桃心清理干凈再归还,换规格时须将余料清理干凈后再装眼模。 眼模处有杂质卡住 眼模处杂质清理不够干凈 开机前须将模具及机头杂质清理干凈 印条机押出过大 调整不妥, 调整好印条和主机百分比,依印条标准宽度调整印条机速度 印条和主机料不一样 用错料 更换相同料,统一用料标准 刮沟 眼模处有杂质、焦料 眼模处杂质清理不够干凈,根本 开机前须先将机头杂质,焦料清理干凈 外模碰伤 拆装眼模时不小心 作业时按作业标准小心操作,损坏之模具立即知会生技报废,更换眼模。 刮伤 过水轮没水 没将冷却水流量调整合适 每次开机前观察其水量大小调整好水笼头,断线及刚开机时须注意检验. 芯线刮到水槽边缘 操作员未切实做好首件检验 调整不妥 每刚开机时须检验线是否在水槽中间. 海绵夹得过紧 松散海绵,保持海绵空隙并有少许水流出 芯线未在各导轮内 开机前没注意检验 换轴及开机正常时须检验线是否在各导轮上 铁轴歪斜及边缘不光滑 将歪轴上作收线轴 上轴前须检验铁轴是否光滑,不然用砂纸打磨铁轴边缘,歪轴统一维修。 故障模式 故障原因 故障原因分析 排除方法 杂条纹 换色未换干凈 放料不根本便开机生产 依芯线换色标准作业,且确定线材无条纹时方可换轴生产。 杂色 料里混有杂色料 使用混有杂色色母余料 将混有杂色色母料挑选干凈 换颜色时没有将料筒吹干凈 每次换颜色时必需待见到螺杆并用吹风将料桶及筛网吹干凈后方能加料,用剩之料要分类放好,并用盖子盖好 印字不全 导轮,压轮未对正 开机前没注意检验导轮,压轮和印字轮中间是否在一条直线上 开机前须将导轮及压轮槽调至印字轮中间,使其三点成一线。 印字轮螺丝松动 没有上紧同时没用作好自主检验 将印字轮上紧而且随时注意检验 印字模糊 油墨里有水 开机时不小心撒入水 开机时认真仔细,严格按作业标准作业 油墨太稀 溶剂加入过多 加松香水时,用目视方法检验油墨浓度 刮片调整太紧 作业员经验不足 调 调整刮片张力时用手转动印字轮,目视印字轮表面刮片干凈方可 方可生产 线材上带有水份 吹拭气压不足 加大吹拭气压 印字拖痕 刮片调整不妥 经验不足 刮片张力调整时使印字轮表面刮干凈即可。 线材上含水份 吹试器气压偏小 把线材调至吹气口之中心位置且在前面换新海绵 油墨有杂质 油墨管理不到位 在生产中连续使用12小时更换一次油墨 油墨太浓 溶剂加入过少 生产中,正确使用点滴壶国松香水来调整油墨浓度。 印字轮磨损 使用时间过长,正常磨损 更换印字轮,将磨损印字轮标识隔开 刮片磨损 刮片使用太久 操作中,刮片4小时需更换一次 印条不显著 印条机温度异常 设备故障 开立设备异常反应单,通知设管维修 印条机转速过小 主机和印条百分比调不妥 要求作业员生产时依印条机标准作业,印条不低于26% 胶粒不下料 无冷却水 更换料,检验是否有冷却水 故障模式 故障原因 故障原因分析 排除方法 线材运转过程中撞伤 半成品未包纸皮 操作员不知道要包纸皮 主管要教导操作员在下轴后需包纸皮 操作员忘记包纸皮 主管需提倡在下轴后要包纸皮 线材刮伤 导轮上有毛刺 线材在有毛刺导轮上运转造成线材刮伤 开机前一定关键点检机台是否良好 导 轮运转不灵活 导轮轴承卡住不转运转中刮伤 填写设备异常反应单联络设管维修处理 线材跳出导轮外 线材张力太小,以致线材跳出导轮外