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第一章 概述; 工业设计是艺术与技术、科学与美学的结合。工业设计与制造技术的发展相辅相成。 工业设计依托高水平的制造技术，新技术的涌现促进了设计风格的变化，而工业设计也赋予了技术一种视觉形式，创造了崭新的现代生活方式，并提供了一系列表现现代化确切含义的符号。;三、产品开发战略的演变：;四 、现代工业产品制造技术的发展趋势;“数”：数字化制造;数字化制造;;“精”：精密化制造;“精”：精密化制造（微纳米级）; “极” ：极端化制造; 美国赖斯大学的科学家2005年利用纳米技术制造出了世界上最小汽车。; 极端性能 喷墨打印时加热器在十万分之一秒内升温至三百多度，使喷嘴内形成约100大气压。由此从喷嘴中喷出直径为1微米、体积为4微微升（最小墨滴量仅为1.3微微升）的墨滴，速度每秒24000滴 每个喷嘴的直径只有1微米，相当于一根头发的1/70。 ;“智”：智能化制造;“智”：智能化制造;“网”：网络化制造;网络化制造特点：; “集”：集成化制造;“快”：敏捷化制造;绿色制造; 我国改革开放取得巨大成就，保持着世界上最快的经济发展速度，但是仍然沿袭着粗放型的经济增长模式。例如近年我国年GDP约占全世界GDP的4%。但各类资源消费总量约合50亿吨。其中钢铁、煤炭、水泥分别占全世界总消费量的30%、31%和40%。;绿色制造;绿色设计与制造;第二章　快速成型技术（也称RPM技术，即Rapid Prototype Manufac--turing Technology) 　　;;二、快速成型技术的发展; 中国于1993年首次发表了快速原型技术的文章，同年于北京首次展出我国自己设计制造的快速原型制造设备。清华大学、西安交大、华中科技大学、北京隆源公司等率先开展了快速原型制造技术的研究与应用工作。;三、快速成型方法与其它成型方法的比较;; 采用材料添加的方法分层制造零件，能成型复杂零件，材料利用率高。 快速成型技术属于添加成型（或增材成型）。; 采用 “分层制造，逐层叠加”的方法， 即将一个复杂的三维实体离散成一系列二维层片的加工，是一种降维制造，极大降低了加工难度，易以成型结构复杂的零件。 ; 四 快速成型流程：;五、快速成型技术的特点;;3 不受零件形状限制。由于是逐层进行材料堆砌成型，不存在能否脱模的问题，零件制造周期和制造成本与零件的形状和复杂度无关,而只与其净体积有关。 ;;5 经济效益突出 降低了小比量生产的周期和成本，无刀具、夹具磨损，无振动、噪声、没有或极少下脚料、是较为环保的制造技术。同时减少了对熟练工人的需求。成本为传统工艺的20-35% 。 ;六、快速成型技术的分类;（一）光固化成型技术（SLA技术）; 光固化成型技术是最早发展起来的快速成型技术，对其研究较多，是快速成型技术中发展最成熟、应用最为广泛的一种工艺方法,较高的成型精度是该技术得以发展的有力保证。SLA所用材料：液态光敏树脂。;1 光固化成型的基本原理和工艺过程：; (1)液槽中剩满液态光敏树脂，激光器发出的紫外光束在控制系统的控制下按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描. (2)被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。;;2 光固化技术（SLA）的特点; 不足： 1 成型过程中伴随着物理和化学变化，制件易弯曲，需要支撑。 2 设备运转及维护成本较高。 液态树脂和激光器的价格较高。 3可使用的材料较少。目前可用的材料主要为光敏树脂。 ;;SLA技术应用;（二）叠(分）层实体制造技术（LOM技术，Laminated Object Manufacturing ）;LOM技术 工艺过程 ：;成型件的形状复杂程度选定，网格越小，越容易剔除废料，但花费的时间越长，否则反之。可升降台支撑成型的工件，并在每层成型之后，降低一个材料厚度（通常为0.1—0.2mm),以便送进、粘合和切割新的一层材料。数控控制材料的送进，然后粘合、切割，最终形成三维工件原型。 ; 牛牛文库文档分享;叠层实体制造技术特点;;叠层实体制造技术特点;（三）熔融沉积快速成型技术（FDM）;原理图;FDM工艺过程;而成型部分的温度稍低于固化温度，就能始终保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一层的厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体造型。 ;; 清华大学生物制造工程研究所完成制作一个长在老鼠背上、惟妙惟肖的人耳，这是利用熔融沉积制造技术制造的聚氨酯多孔非降解耳软骨支架在老鼠皮下撑起的。这一研究成果如果得到临床应用，可以为众多的“小耳畸形”和外耳损伤患者