海川化工论坛-40B212石油化工装置管桥配管设计.docxVIP

公 司 标 准 40B212 － 1997 石油化工装置管桥配管设计 代替 : 40B212-90 中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 技术规定 第 1 页 共 12 页 1 范围 本标准规定了工艺装置内常用的管桥（管廊）形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及 相邻区关系和安全设施等的设计。 本标准适用于石油化工装置内部管桥（管廊）的配管设计，不适用于石油化工装置外部管带的设 计。 管桥的平面布置 2.1 一般以管桥作为全装置的联系纽带，在管桥两侧布置工艺设备。管桥布置以直通形为基本形，亦可呈 L 形、 T 形、 U 形等组合形，如图 1 所示。 2.2 管桥下有输送剧毒、易燃、可燃介质有机泵和储存剧毒、易燃、可燃介质的工艺设备时，机泵和 设备与加热炉、变电所、配电室和仪表室的距离应符合 GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》 （以下简称《防火规范》的规定。 2.3 管桥柱中心线与塔器外壁或框架柱中心线间的距离，要满足管道排列和最小通道的要求，一般以 4m 为宜，有往返较多的合金钢管时，经核算后，可适当减小间距，当其间布置地下管网时应考虑地 下基础与管网排列所需的最小间距。 谢林章 李苏秦 萧凤芝 张彬文 1997-06-30 1997-07-1 5 编 制 校 审 标准化审核 审 定 发布日期 实施日期 第 2 页 共 12 页 40B212-1997 2.4 管桥宽度 首先应满足管道的管径和间距需要的总宽度，然后再考虑以下因素： 2.4.1 管桥上布置空气冷却器（以下简称“空冷器”）时，宽度应考虑空冷器构架的要求。 2.4.2 管桥下布置机泵和工艺设备时，宽度应考虑设备和通道的要求。 2.4.3 管桥的宽度一般应预留 10% ～ 20% 的余量； 2.4.4 考虑管桥宽度余量时，柱外侧一般可焊接悬臂梁，作为支撑部分工艺、仪表管道、电气仪表 槽盒之用，亦可作为管桥宽度的预留余量的一部分。 2.5 管桥的柱距应由管道的跨距来决定， 同时还应考虑管桥上、 下布置的工艺设备等因素， 一般在 6 ～ 9m 内取等距布置为宜。对于一两根极限跨距小于管桥柱间距的管道，可用临近的大管道支吊；对于 多根小管道则采用加次梁的办法来支吊。管桥在跨越道路或检修通道外，柱距应为 10 ～ 15m ，柱间 梁宜采用桁架结构，桁架梁底距道路净空不小于 4.5m 。 2.6 管桥下布置机泵或工艺设备时， 其地面应高出周围地面 100 ～ 200mm ，并分区取同一标高， 电缆 沟宜布置在泵的电机端，管桥下不布置工艺设备时，地面应作为装置竖向地面的一部分。 2.7 管桥上布置工艺设备时，应设置隔断平台并与附近的塔或框架平台相连接。管桥顶层管道靠近塔器的外侧，可以考虑布置电气仪表槽盒（槽盒一侧也可作为走道）。管桥上的连通平台应设操作、检修用斜梯和安全梯，具体要求应符合《防火规范》的规定。 管桥的立面布置 3.1 装置内主管桥和副管桥，按管道布置的需要，可以为一层或二层，最多三层。一层管桥宽度最大 9m ，大于 9m 宜采用双层管桥。双层管桥的层间标高差以 1.2 ～ 1.8m 为宜，管桥宜采用钢结构或以 钢筋混凝土为柱的混合结构。 3.2 常用的管桥结构形式，如图 2 所示。 3.3 管桥的底层梁标高取决于下述最大高度。 a 、 跨越主要道路的净空，一般不小于  4.5m  ，若需通行大型吊车时，不小于  5.5m  。 b 、 管桥下布置设备时，一般为 4m 以上； c、 管桥内的管道与管桥外设备相连接的管道，当在人行通道上时净空应不小于 检修通道上时净空不小于 3m 。  2.2m  ，在辅助 3.4 装置内主管桥顶层，宜布置空冷器；中层宜布置冷却器、换热器和容器等；底层宜布置机泵、冷 却器、换热器、小型容器或留作管桥两侧工艺设备的检修通道不同的工艺过程和具体情况而定。要综合考虑节约用地  ,如图 3 。泵是否布置在管家桥下应根据,节省投资、方便操作和符合安全要求等因素。 3.5 装置内主管桥与副管桥相交时， 应将副管桥的梁标高选在主管桥两层梁标高之间， 高差一般取为 0.6 ～ 0.9m ，如图 4 。 3.6 装置内主管桥主梁和侧梁标高需考虑与框架的塔器的接管标高要求，详见 5.2 条。 40B212-1997 第 3 页 共 12 页 3.7 多雨地区，当管桥下布置机泵而管桥上又无设备平台、楼板等时，可在管桥顶上设轻型防雨棚。 3.8 管桥底层布置热油泵时，需考虑泄漏着火时，不致危及重要工艺设备、电缆和仪表管缆等设施。 4 管桥的配管设计 4.1 装置内管道应尽量采用架空敷设。管桥上布置的管道包括： 第 4 页 共 12 页 40B212-1997 40B212-1997 第