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预防是最好的做法！ 我们的防错技术目标是通过创新和主动思考，实现从发现缺陷（第3级） 到预防错误（第1级）的转移。在深圳三池，我们必须在产品交付与服务的每个环节寻找错误预防的机会。 大多数人往往花时间去检测已导致缺陷的错误，而实际上在缺陷发生之后很 难实施防错技术活动，因为这时早已脱离了错误发生的位置和时间，所以最好的 做法是预防错误的发生。 应用防错技术 知识自测 判定以下每种措施的防错技术级别 1 2 3 在装配线末端测试机器 汽车前灯警报器鸣响 拖拉机必须空档启动 园林拖拉机座椅或推式割草机把手/刀片连锁装置 只允许以一种方式组装零件的夹具 提示：第1级：预防错误 第2级：检测错误 第3级：发现缺陷 应用防错技术 检查 长期以来，产品检测一直被用于检测缺陷，防错技术相关的检查方法有三种： 1,后续检查 2,自我检查 3,来源检查 应用防错技术 后续检查 在后续检查中，检查在员工准备进行产品增值的下游工序中执行，后续检 查可有效地发现缺陷，如果使用得当，还有助于建立团队合作精神。 但是相对于预防错误而言后续检查是一种被动式的检查，后续检查允许缺陷 发生，发现缺陷时与源头已相距甚远。 应用防错技术 区别错误与缺陷在生产环境中，错误所导致的缺陷将会影响质量、安全和客户满意度。 错误是： 如果使用错误的电极 如果热处理的温度设置不当 如果未在齿轮箱中加入机油 如果在产品中使用错误的零件 如果机器速度设置过高 缺陷是： 螺母或螺栓可能会强度不够 金属可能会太软 可能会损坏齿轮箱 产品可能无法正常工作 加工工具可能发生故障或磨损，从而 影响精密度。 防错技术概述 错误的来源 人非完人，重点在于如何改善方法，这一点至关重要。方法设计不当，会更 容易使员工犯错误。可行、有效的方法将能充分考虑每个员工的经验层次， 抛开对员工警觉性的主观要求，并杜绝发生错误的可能性。 这里的“可行、有效”对应于英文中的ca-pa-ble，形容词，其含义包括： 1、具有执行或完成任务所必备的特质（如体力或智慧） 2、具有有益的倾向或可行特征 3、有效率、能干的 防错技术概述 缺陷与错误(失误)不是一回事! 缺陷是错误(失误)的结果! 错误(失误)是结果的原因! 举例 No 错误(失误) 缺 陷 1 漏加锡 元件半焊 2 漏检 外观凹痕 3 漏装螺丝 产品少螺帽 4 漏关正在烧开水的煤气 烧裂水壶 5 把烫斗开着时离开去干别的事 6 把柴油装入汽油车里 7 闯红灯 8 使用微波炉时把时间调节过长 9 把原件字面朝上复印 FIRE or 产生错误的基本原因有以下九个： 产生错误的一般原因 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。 1、忘记 产生错误的一般原因 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。 2、对作业过程不熟悉。 产生错误的一般原因 识別错误是对工作指令或程式判断的理解产生错误。如作业标准书指明更换IC(集成电路是采用半导体制作工艺 )时需同时加热各引脚，但修理员工理解为逐个加热各引脚。 3、识別错误。 产生错误的一般原因 由于缺乏工作经验，很容易产生错误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生错误。 4、缺乏工作经验。 产生错误的一般原因 出于某种原因，作业者有意造成的错误。 5、故意失误。 产生错误的一般原因 这类错误是由于作业者不小心所造成，错误的很大一部分是由此类原因造成。 6、疏忽 产生错误的一般原因 由于作业人员判断或決策能力过慢而导致的错误，如锡槽焊接时间为3秒之內，而员工5秒后才将漆包线从锡槽內拿出，而导致绝缘不良。 7、行动迟缓 产生错误的一般原因 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生错误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。 8、缺乏适当的作业指导 产生错误的一般原因