电解电容检验标 准.docVIP

电解电容检验标准 文件名称 电解电容检验标准 生效日期 页 码 1 of 2 使用状态 文件编号 版 本 A / 0 审 核 拟 定 目 的 确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。 范 围 适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。 参照标准 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验 方法及工具 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 1 包装 包装必须有标识，外标识与实物一致。 目视 外标识与实物不一致。 √ 包装箱不能有破损、脏污现象。 包装箱有破损、脏污现象。 √ 同一个规格型号不能有混料现象。 同一个规格型号混有其它规格型号。 √ 2 外观 主体规格，极性丝印清晰可辨认。 目视 无法辨认。 √ 引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。 引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。 √ 引脚无断裂现象。 引脚有断裂现象。 √ 主体划伤、碰痕现象。 主体有划伤、碰痕现象。 √ 引脚不能有脱落现象。 引脚有松动、脱落现象。 √ 引脚无发黑氧化、吃锡良好。 引脚有氧化、吃锡不良。 √ 电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。 电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。 √ 3 结构 主体直径、长度、脚径符合设计要求。 卡尺 试装 主体直径、长度、脚径不符合设计要求。 √ 电容脚长、脚径尺寸正确。 与PCB试装符合要求。 不符合要求。 √ 4 可焊性 炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～2S，观察引脚吃锡率＞95%以上。 浸锡 试验 经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。 √ 电解电容检验标准 文件名称 电解电容检验标准 文件编号 页 码 2 of 2 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 5 电气 特性 电容量，符合设计要求，公差范围：±20% 测试频率：120HZ±20% 测试电压：0.3V 数字LCR电桥测试仪 不符合要求。 √ 损耗角正切值，符合设计要求。 测试频率：120HZ±20% 测试电压：0.3V 不符合要求。 √ 漏电流，符合设计要求。 测试电压：电解电容额定电压 测试时间：5S 漏电流设定：依设计要求。 不符合要求。 √ 6 高温储存试验 将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时，恢复16小时，测试： 1）漏电流不大于原来规定值； 2）损耗角正切值不大于原规定值2倍； 3）容量变化不超过20%。 恒温箱/ 数字LCR电桥测试仪/ 漏电流测试仪 不符合要求。 √ 7 耐久性 将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5℃状态下恒温烘烤1000小时，满足： 1）漏电流不大于原来规定值； 2）损耗角正切值不大于原规定值2倍； 3）容量变化不超过30%。 不符合要求。 √ 备 注 1、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。 2、高温储存试验、耐久性、压力释放，按5批次作一次抽取实验（数量：3-5pcs）.