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某矿高应力回采巷道支护设计研究 摘要 : 基于某矿高应力回采巷道所处的实际地质条件 , 分析了已掘巷道的变形状况 , 根据经验提出了巷道的支护方案 , 并通过计算机模拟确定了最优方案。该方案的实施取得了较好的效果 , 并迅速在该矿其它巷道推广使用。 关键词 : 高应力 回采巷道 支护 生产地质条件 该工作面标高为 :-560m ～-580m, 埋藏深度 690m～ 710m之间。 12311 采面上部戊 9、10 煤层未开采 , 下部 1～6 米处为己 16、17 煤层。工作面所采煤层为己 15 煤层 , 赋存较为稳定 , 煤层结构单一 , 断层处煤厚可能稍有变化 , 厚度一般在 2.91 ～4.71 m, 平均 3.50 m, 另由于距离己 16-17 煤层较近 , 厚度不稳定 , 部分地段与己 16-17 煤层合层 , 厚度达到 6.2 米。该工作面紧邻大石山背斜 , 煤层倾角变化较大 , 在大石山背斜轴部坡度较平缓 , 几乎在 0°左右 , 在机巷里段坡度较大 , 一般为 11°左右。煤层直接顶板大部为中厚 - 厚层状泥岩、砂质泥岩 , 局部为中厚层状细粒砂岩 , 厚度 0.62 ～9.60m, 一般 3～6m,因 12311 采面紧邻大石山背斜 , 断层裂隙发育 , 顶板岩石破碎 , 岩体完整性差 , 大部为Ⅲ～Ⅳ类 , 局部为Ⅱ类。直接底板大部分为泥岩、砂质泥岩 , 厚度 0～ 5.50m, 一般 0.50 ～4.0m, 平均 3.43m, 局部为细粒砂岩 , 厚度 0～7.00m, 平均厚 4.63m, 底板饱和抗压强度平均为 20.7MPa,属松软类底板。 另外 , 从工作面的生产地质条件可以看出 , 该采面开采深度在 700m左右 , 另由于地质构造的影响 , 除 12311 工作面附近高沟逆断层外 , 该工作面紧邻大石山背斜 , 将对工作面的开采造成大的影响 , 因此 , 该工作面的开发处于高应力区域。 已掘巷道变形状况分析 12311 采面机巷设计长度 1500m,巷道掘进亦沿煤层顶板破伪顶掘进 , 在掘进工作面消突的基础上目前采用钻爆法施工 , 巷宽 4.6m, 巷中高 3m,净断面 13.8m2, 巷道采用高强锚杆锚索支护。 分析目前巷道围岩变形严重的原因主要有以下几个方面 : ①地应力大 , 尤其是水平应力大 ; ②围岩岩性不一致、变形不均匀 , 加剧了巷道周边的变形 ; ③防突措施加剧了巷道围岩岩性的弱化 ; ④现有支护参数的不合理。 锚杆设计方案的确定 在锚杆支护设计中 , 由于现场岩性参数计原始地应力没有进行实际测量 , 因此 , 在前述分析的基础上 , 运用经验法提出锚杆布置的初步方案 , 并进行了计算机模拟 , 根据现场观测后再考虑锚杆设计方案的修改。工作面机巷锚杆布置建议方案如图 1、图 2 所示。 支护形式为锚杆锚索协调支护。顶板为 7 根锚杆 , 间距 750mm,上帮 5 根锚 , 下帮 4 根锚杆 , 间距为 800mm,锚杆排距参照间距确定为 800mm。其具体支护参数为 : 顶板 : 使用左旋螺纹钢高强锚杆 , 规格为 φ22×2400mm,配拱形托盘和高强 螺母 , 为配套产品。加长树脂锚固 , 钻孔直径为 28mm,药卷规格为 K2350一 ,Z2350 一卷 , 锚固长度 1.76m, 顶板配以 W钢带梁和金属网作为辅助支护 ,W 钢带规格同风巷 , 长度为 4800mm,上有 7 个锚孔 , 金属网采用 8#铅丝编制的经纬金属网 , 规格为 5000×1100mm,相邻网搭接 200mm,铁丝钮扣联结。 顶板锚索 :7 股高强度低松弛钢绞线制 , 直径 17.8mm,长 7.2m, 有效长度 7.0m, 排距 1.6m, 锚索之间用 16～20 号槽钢连接 , 槽钢长度只要大于锚索间距两侧各300mm即可 , 即为 3600mm,锚索采用 4 卷 Z2350 树脂锚固剂锚固 , 锚固长度理论计算 2.26m, 在锚索锚固端 2.2m 处施加挡圈。 两帮 : 采用左旋螺纹钢高强锚杆 , 规格为 φ20×2400mm,钻孔直径为 28mm,加长锚固 , 每孔二个树脂药卷 , 规格为 Z2350, 选用金属网和 W钢带梁护帮 , 网和 W 规格均同顶板相同 , 上帮 W钢带长为 3400mm,下帮长 2600mm。上帮金属网尺寸为3400mm×1100mm,下帮金属网尺寸为 2600mm×1100mm。 帮锚索 :7 股高强度低松弛钢绞线制 , 直径 17.8mm,长 6.0m, 有效长度 5.5m。排距 3.2m, 锚索之间用 16～20 号槽钢连接 , 槽钢长度只要大于锚索间距两侧各300mm即可 , 即上帮为 2000mm,下帮为 1400mm,锚索采用 4 卷