研究应用复合材料三维编织预成型件.docVIP

研究复合材料三维编织预成型件内/间层剪切变形 优异纺织复合材料教育部关键试验室，复合材料研究所，天津工业大学，天津300387，中国 纺织和制衣部门，生物和农业工程系，美国加州大学戴维斯分校 【摘要】这项研究提出了含有不一样面料密度三维角联锁预成型件面内剪切和层间剪切行为。对三维织物预成型件进行画框剪切试验，分析了剪切应力和剪切角度非线性曲线和变形机理。设计了一个新测试方法来确定层间剪切性能表征。经过层间剪切试验后样本，经过调查拉出纱线和中间结构发觉变形和破坏机制。结果表明织物密度对三维联锁预成型件面内剪切和层间剪切性能相关键影响，而且织物密度增加，剪切行为减小。织物密度越低，可变形性越好。层间剪切破坏模式是从织物上引出粘结剂纱线。期望该研究能够为建立理论模型提供试验基础。 1.引言 连续纤维增强复合树脂基材料引发了很多重视，这全部是因为它们所含有优势，比如高性能，加工周期短，维修和焊接可能性[1–4]。即使层压复合材料含有优异面内力学性能，不过层间复合材料应用范围因厚度受到限制，这是因为差层间性质。三维纺织结构复合材料含有厚度优势，好破坏误差和有利影响，抗疲惫优点[5–9]。 作为三维纺织结构加强复合材料一个，三维角联锁织物已被广泛地应用于工程领域，归于它在传统织机简单和有效地加工[10–12]。另外，三维角联锁织物最吸引优点是含有近终成形能力制造复合材料[13]。三维角联锁预成型件有卓越机械性能和好可成形性（图1）。伴随预成型技术发展，能够生产出形状复杂和不一样尺寸结构件。 图1三维角联锁织物半球成形 在复合材料生产结构集成制造中，三维角联锁是依据最终复合材料产品形状预成型，该形状能够是复杂 [14–16]。对于三维织物，平面内行为和层间行为是最关键变形，而且剪切 行为材料变形关键模式[17?19]。研究三维角联锁织物层内和层间剪切行为是有价值，因为在生产中它们被广泛应用，尤其是成形工艺。 二维织物面内剪切行为已经有比很好研究。Zhu等人[20,21]经过试验测试仔细研究了二维织物面内表征特征，而且发觉了发觉纱线降低是起皱一个关键。Hivet等 [22,23]使用相框测试方法]研究了二维织物剪切性能，并指出在试验过程中，剪切结果对纱线张力敏感。拉伸力随剪切角增大而增大。Lomov等[24,25]经过相框试验提出对在三种不一样预张力状态非平衡2/2斜纹玻璃/ PP织物剪切测试，而且研究在纱线方向拉力载荷对织物剪切抗力影响及可反复性方法。基于二维Lin等人 [26]建立了织物几何形状来模拟面内剪切有限元模型，仿真结果和试验相同。Cao等。 [ 27 ]比较了相框剪切试验结果，这些结果来于用于制订标准测试设置取得正确和合适材料特征七个不一样试验室。Chen等[28] 开发了有限元模型来估计层压板面内和层间剪切性能。然而，三维角联锁织物面内/层间剪切行为极少有报道。Charmetant等 [29]建立了半球模型来仿真三维织物成形。 在这篇文章，报道了一份仔细研究了相关不一样织物密度三维角联锁织物面内剪切和层间剪切行为。统计了剪切应力和剪切角度曲线和面内剪切测试起皱位置，而且它们相互比较，分析了内层剪切试验应力-位移曲线。另外，面内剪切非线性曲线三个阶段被表征。展现层间剪切破坏形态而且被比较从而在剪切测试过程中取得三维机织物结构效应。它能够为研究成形性和理论分析提供基础。 2.试验具体内容 2.1材料 图2是三维角联锁织物图片和半球横截面。织物样本是用玻璃纤维细丝制成。它们规格列在表1。三维角联锁织物结构草图示意图图3 来图讲解明具体预成型结构。对于这种架构， 由三组不一样纱线系统组成，即经纱， 纬纱和粘合纱，它提出了一个层到层角联锁 结构，其中经纱和纬纱全部几乎直，粘合纱显示出不一样起伏，连接卷曲纬纱层上层和下层，使它们接合，形成一个稳定织物结构[10]。非卷曲 经纱和纬纱敷设在0°/90°序列里，相互无编织。粘合纱线密度小于 该经线和纬线线密度，它只是在预成型体起到了部分连接作用。这种结构特征确保了沿经线和纬线方向高刚度和高强度。 图2三维角联锁变形照片；（a）是表面（b）是横截面 表1三维角联锁变形结构参数 图3三维角联锁变形示意图 2.2内部层剪切测试 相框测试是一个有效方法表征 织物内部层剪切性能。三维织物剪切试验 依据相框大小，样本特征图4所描述。为了预防大变形时由夹具施加在预成型件压力，剪切变形中心区域是100mmX100mm，且四角落部份被切掉。剪切试验在岛津1kNE万能试验机器上以10 mm / min十字头速度进行。三个样本每个结构全部被测试。在试验过程中，相框试验被改善是为了确保纯剪切载荷，比如，以最小化边缘约束和促进织物夹持，等等[30-34]。 图4用于剪切试验织物样本示意图 问题： 图像帧臂由滚动轴承连接