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［键入文字］ ［键入文字］ PAGE PAGE # ［键入文字］ ［键入文字］ PAGE PAGE # 断路器安装使用说明书 1概述 ZF12-126 （L）型六氟化硫封闭式组合电器（简称GIS）的断路器是GIS中最重要的元 件。该断路器为三相共箱式，釆用自能式灭弧原理，配用CT27-I1弹簧机构。 该断路器釆用最新的设计原理，具有结构简单，操作能量小，可靠性高，安装容易， 噪音低等特点。该断路器根据主接线方式的不同可采用Z形、U形布置，其技术参数见表1。 表1断路器额定参数 序号 项 [| 单位 基本参数 1 额定电压 kV 126 2 额定电流 A 2000 3 额定频率 Hz 50 4 额定短路开断电流 kA 31.5/40 5 额定失步开断电流 kA 7.9 6 近区故障开断电流L75/L90 kA 23.7/28.4、30/36 7 额定线路充电开断电流（有效值） A 31.5 8 额定短路电流允许连续开断次数 16 9 额定短路持续时间 s 3 10 额定短时耐受电流 kA 31.5/40 11 额定峰值耐受电流 kA 80/100 12 额定短路关合电流 kA 80/100 13 lmin L频耐压 相对地 kV 230 断口间、相间 kV 275 14 雷电冲击耐压 相对地 kV 550 断口间、相间 kV 550 15 SF6气体年漏气率 0.5% 16 SF6气体水分含量 10-6 （体积分数） kV W150 17 机械耐久性 次 3000 18 SF6气体额定压力（表压20°C） 0.6MPa 断路器的结构和工作原理 断路器为三相共箱式，即三极灭弧室安装在同一壳体内。断路器总装的外形如图1所 示。断路器的出线方式有两种，一种是两侧出线（即Z形），另一种是同侧出线（即U形）， 由总体布置确定。断路器本体的内部结构见图2,图2所示为同侧出线方式。且由图1、2 可知，断路器山下列部件所构成：金属壳体、底座、绝缘构件（包括绝缘子、绝缘支座和 绝缘拉杆）、拐臂盒、密度继电器、三极灭弧室和弹簧机构。灭弧室是断路器的核心单元, 可实现回路的导通与分断。弹簧机构是断路器的动力元件，可实现断路器的分、合闸操作。 1灭弧室的结构与工作原理 1. 1结构： 如图2、3所示。断路器的A、B、C三极灭弧室安装在同一壳体内，三极灭弧室的主 要零部件均相同，只是每极上下出线的电联接位置有所不同。每极灭弧室均山绝缘拉杆3-1、 绝缘座3-2、动触头座3-3、电联接3-4、支撑筒3-5、动触头装配3-6、动弧触头3-7、绝缘 筒3-8、静弧触头3-9、静触头装配3-10、静触头座3-11、电联接3-12等组成。绝缘筒3-8 与支撑筒3-5相连，不仅支承静触头座3-11,还起到断口间绝缘的作用。 导电主回路为（见图2、图3）:电流在绝缘子的中心导体（X）-灭弧室下部的电联 接一动触头座一动、静触头主回路一静触头座上部的电联接一导电杆（Y） o 该断路器单极的回路电阻（X、Y间）小于100U Qo 2. 1.2工作原理： 灭弧室釆用III热膨胀室带有辅助压气室的自能灭弧结构，灭弧过程以自能吹弧为主， 压气灭弧为辅。A、B、C三极灭弧室的绝缘拉杆分别与拐臂盒中的三个内拐臂相连。弹簧 操动机构带动拐臂盒中的主传动轴，主传动轴通过拐臂与连杆传动，带动与绝缘拉杆相连 的三个内拐臂运动，从而使A、B、C三极灭弧室共同进行分合闸操作，见图4。 分闸操作时，绝缘拉杆在分闸弹簧的作用下，带动动触头装配快速向下运动。在运动 中，动主触头和静主触头首先分离，接着动弧触头和静弧触头分离，产生电弧。当喷口喉 部未脱离静弧触头之前，电弧产生的热气流流入热膨胀室，在热膨胀室内进行热交换，形 成低温高压气体，当喷口喉部脱离静弧触头之后，热膨胀室的高压气体从喷口喉部喷出， 进行熄弧。同时，辅助压气室的压力在机构的带动下也在升高。当开断大电流时，弧触头 间产生的电弧能量大，此时热膨胀室的压力高于压气室压力，故单向阀关闭，当电流过零 时，热膨胀室的高压气体吹向断口间使电弧熄灭。在同时，压气室的气体被压缩，但达到 一定的压力时，底部弹性释压阀打开，一边压气，一边泄压，使机构不必要克服更多的压 气反力，从而大大的降低了操作功。当开断小电流时（通常在儿千安以下），由于电弧能 量小，热膨胀室产生的压力小，此时压气室的压力高于热膨胀室的压力，故单向阀打开， 压气室的气体流经单向阀与热膨胀室的气体共同向断口处吹去，当电流过零时，这具有一 定压力的气体吹向断口使电弧熄灭。在开断过程中，喷口将主导电回路（动、静主触头） 和辅助导电回路（动、静弧触头）隔离，使开断时产生的电弧及SF6分解物不会对主导电 回路和断口产生影响。开断过程如图5所示。 合闸操作时，绝缘拉杆在合闸弹簧