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专业资料 专业资料 产品质量管理信息系统的设计 班级：工业08班 组长：刘强兵 组员：刘谦 梁强 徐麟 王子斌 产品质量管理信息系统的设计 一、设计系统的目的与作用 1.1设计系统的目 产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。产品质量管理信息系统 是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程， 以系统 分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多 种信息。产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具， 研究和开 发适合企业发展战略的产品质量信息系统， 实现企业的数字化质量管理，是当前 中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。 产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量， 而且还有助于降低消耗，提高生 产率和经济效益。实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问 题，从而更合理地制定生产及决策。产品质量管理信息系统作为企业经营过程的 重要组成部分，与企业环境紧密相关。通过对产品的质量控制图的分析和控制， 从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便 捷性，使企业获得更大的效益。 1.2系统设计的作用 ⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而 降低生产费用和提高生产效率。 ⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性， 从而降低检验、测试费用， 包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任 能在叫程度上保持进货质量。 ⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。 ⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了 可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 ⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统 误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小， 以评价，保 证提高产品质量。 ⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。 系统的原理与分析 2.1质控图的预防原理 应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未 造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加 以消除，起到预防的作用。 在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时 一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳人标准。 ”否则, 控制图就形同虚设，不如不搞。每贯彻一次(即经过一次这样的循环)就消除一 个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。 2.2控制图的组成 控制图一般由预期值、目标值、实测值的可接受范围和辅助线组成等组成。 以测定顺序为横坐标，相应的测定值为纵坐标作图。通过把测定值的坐标 用折现连起来。 预期值即图中的中心线; 预期值 即图中的中心线; 目标值 图中上下控制界限之间的区域； 实测值的可接受范围 图中上、下控制限之间的区域； 辅助线一一上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。 2.3系统的分析 基于在EXCEL上设计的质控图系统是通过预先的计算，根据方程计算出控 制图的上下界限以及中心线，利用EXCELS函数功能直接方便快捷的计算录入 数据的平均值和极差值。在 VISUAL BASIC 6.0上开发的编制的人机界面使本 系统能过简单快速的运行。在人机界面的数据录入界面直接录入，然后存入数 据库，然后通过EXCELS用数据库中的录入数据，利用 EXCE啲图表功能画出 控制图。EXCEL!直接生成该产品的质控图以便于直接观测切能过快速、准确 的判断生产过程的异常。 2.4系统的原理图 系统的原理图清楚地反应出了系统的组织结构和简单的运行过程，能更好的 帮助用户理解该系统。 系统原理图 控制图的界限计算 对经常性的分析项目常用控制图来控制质量。质量控制图的基本原理由 W.A.Shewart提出的,他指出：每一个方法都存在着变异,都受到时间和空间的影 响,即使在理想的条件下获得的一组分析结果，也会存在一定的随机误差。但当某 一个结果超出了随机误差的允许范围时，运用 数理统计的方法，可以判断这个结 果是异常的、不足信的。质量控制图可以起到这种监测的仲裁作用。因此实验室 内质量控制图是监测常规分析过程中可能出现误差 ?控制分析数据在一定的精密 度范围内，保证常规分析数据质量的有效方法。 3.1总体与式样的关系及X的分布 ⑴ 如果总体的分布服从N （卩,F）,这时从总体中抽取大小为n的式样 测 ⑵求出式样的平均值X，并且由数学期望和方差的性质可以证明该正态分布： X =卩；（X是X的平均值） x = S/ ；（x为X的分布标准差） 3.2极差R的分布。 以R代表总体中抽取大小为n的式样的极差，可以得出以下结论：1R的正态分 布与总体正态分布的u无关，2R的正态分布与