塑件成型工艺性分析.docxVIP

一、塑件成型工艺性分析 、塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚为 3mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。 （2）精度等级 每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。 3) 脱模斜度 ABS 属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 1 度。 2 、ABS 的性能分析 （1）使用性能 综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 （2) 成型性能 1 ）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异， 应按品种来确定成型方法及成型条件。 2 ）吸湿性强。含水量应小于 %（质量）。必须充分干燥，要求表面光泽的 塑件应要求长时间预热干燥。 ）流动性中等。溢边料左右。 ）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。 （3）ABS的主要性能指标其性能指标见下表 ABS性能指标 密度 /g · cm3 ～ 屈服强度 /MPa 50 比体积 / cm3 ? g 1 ～ 拉伸强度 /MPa 38 吸水率 (%) ～ 拉伸弹性模量 /MPa ×103 熔点/ C 130～160 抗弯强度 /MPa 80 计算收缩率（ %） ～ 抗压强度 /MPa 53 比热熔 / J ? (kg ? C ) 1 1470 弯曲弹性模量 /MPa 103 3 、ABS 的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程 1）成型前的准备。对 ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于 ABS吸 水性较大，成型前应进行充分的干燥。 注射过程。塑件在注射机料和筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理。的介质为空气和水，处理温度为 60～75 C ，理时间为 16～20s。 （2）注射工艺参数 1）注射机：螺杆式，螺杆转数为 30r/min 2）料筒温度（ C ): 后段 150～170; 中段 160～180； 前段 180～200。 喷嘴温度（ C ） :170 ～180。 模具温度（ C ）：50～80。 注射压力（ MPa）:60 ～100。 6) 成型时间（ s):30 ( 注射时间取，冷却时间取，辅助时间 8) 。 二、拟定模具的结构形式 、分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。 、型腔数量和排列方式确定 1）型腔数量的确定 该塑件采用精度一般在 2～3 级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大 小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。 2）成型排列形式的确定 多型腔模具尽可采用平衡式排列布置，且要力求紧凑。并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，所示。 3）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。 、注射机型号的确定 （1）注射量的计算 经计算得 塑件体积： V塑 =cm3 塑件质量： m塑 =×= (2) 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准 确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的～ 1 倍来估算。由本次采用流道简 单并且较短 , 因此浇注系统的凝料按塑件体积的倍来估算，故一次注入模具型腔 塑料熔体的总体积为 V总 =V塑 （1+）× 2=cm3 （3）选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量 V总 =cm3 ，并结合式 V公 V总 / 0.8 有： V总 / 0.8 121.584 / 0.8cm3 151.98 cm3 。根据以上 计算，初步选定公称注射量为 160cm3 ，注射机型号为 SZ-160/100 卧式注射机， 其主要技术参数见下表。 注射机主要技术参数 理论注射容量 / cm3 160 移模行程 /mm 325 螺杆柱塞直径 /mm 40 最大模具厚度 /mm 300 V 注射压力 /MPa 150 最小模具厚度 /mm 200 注射速率 /g · s 1 105 锁模形式 双曲肘 塑化能力 /g · s 1 45 模具定位孔直径 /mm 125 螺杆转速 /r · min