自由锻基本工艺.docVIP

自由锻工艺 自由铸造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而取得所需形状及尺寸和一定机械性能锻件一个加工方法，简称自由锻。  自由锻基础目标：经济地取得所需形状、尺寸和内部质量锻件。 锻件类型有大型和中小型锻件。小型锻件以成形为主，大型锻件（尤其是关键件）和特殊钢以改善内部质量为主。钢锭经过铸造，粗晶被打坏，非金属夹杂物及异相质点被分散，内部缺点被锻合，致密程度高，流线分布合理，综协力学性能大大提升。 钢锭中常见缺点有：偏析、夹杂、气泡、缩孔、缩松、裂纹等。 自由锻特点 优点：①设备通用性好、工具简单、灵活性大； ②可锻小到不足1千克，大可到几百吨大型件，且大型锻件组织致密、力学性能好；自由锻关键用于单件、小批量生产，且是生产大型和特大型锻件唯一方法。 缺点：③锻件形状简单、加工余量大、精度低； ④自由锻操作技术要求高、生产率低、劳动强度大。 自由锻工序 自由锻工艺方法包含：基础工序、辅助工序和修整工序。 基础工序包含：镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移、切割和锻焊等。 辅助工序是为了配合基础工序使坯料预先变形工序，如钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕。 修整工序安排在基础工序以后，用来修整锻件尺寸和形状。 基础工序 镦粗 镦粗：是使坯料高度减小、横截面积增大工序。在坯料局部进行镦粗叫局部镦粗。适于饼块、盘套类锻件生产。 镦粗方法通常分为三类：平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗 平砧镦粗 坯料在上下两个平砧间或镦粗平板间进行镦粗。 镦粗时铸造比: 常见镦粗前后坯料高度之比即镦粗比KH来表示镦粗变形程度。 KH=H0/H 镦粗时高径比：镦粗时，坯料高度和直径之比称为高径比。通常坯料高径比H0/D0=0.8-2.0。 H0/D0≈3时，镦粗后产生双鼓形。 H0/D03时，镦粗时坯料易产生纵向弯曲，如不立即矫正易产生折叠。 凹形坯镦粗能够减小“鼓肚”程度，从而避免侧表面出现裂纹。 坯料叠起镦粗，关键适合于薄饼类锻件。能够取得没有“鼓肚”锻件。 垫环镦粗 坯料放在单个垫环和平砧之间或两个垫环之间进行镦粗，也称为 镦挤。能够铸造带有单边或双边凸肩齿轮、带法兰饼块类锻件。 局部镦粗 只对坯料局部进行镦粗。能够铸造凸肩直径和高度较大饼类锻件。 拔长 拔长：是使坯料横截面积减小、长度增大工序。适于轴类、杆类锻件生产。 拔长时铸造比：拔长时变形程度是以坯料拔长前后截面积之比，即铸造比表示： KL=A0/A 拔长工艺中常见缺点：表面和角部裂纹、内部裂纹和表面折叠。 拔长关键工艺参数是送进量 (l)和压下量(Δh)直接影响拔长生产率和质量问题。拔长时坯料送进量(l/h=0.5-0.8) 当绝对送进量过小时，在拔长锭料和低塑性坯料时，易产生横向裂纹。当绝对送进量较大，拔长高合金工具钢时，而且在毛坯同一部位反复重击时，易产生对角线裂纹。 拔长能够分为：平砧拔长、型砧拔长和芯轴拔长 平砧拔长 方截面→方截面拔长 圆截面→圆截面拔长 圆截面→方截面拔长 型砧拔长 在一个或两个型砧之间进行坯料拔长工艺。 芯轴拔长 在带孔坯料中心穿一根芯轴，芯轴拔长是一个减小空心坯料外径壁厚而增加其长度成形工序。 拔长时锻件翻转方法 a)反复翻转拔长 b)螺旋式翻转拔长 c)单面次序拔长 冲孔 冲孔：是将坯料冲出通孔或盲孔工序。用实心冲子冲孔时，关键质量问题是：走样、裂纹和孔冲偏。 扩孔 扩孔：是减小坯料壁厚而增加其内外径铸造工序。常见方法有冲头扩孔和芯轴扩孔。 冲头上扩孔时，坯料沿切向受拉应力，轻易胀裂，所以，每次扩孔量不宜过大。在马杠上扩孔，变形金属受三向压应力，不易产生裂纹。 弯曲 弯曲：是使坯料轴线产生一定曲率，弯成要求形状工序。 弯曲方法：角度弯曲和成形弯曲。 弯曲时，内侧金属受压缩，外侧金属受拉伸，则内侧可能产生折叠，外侧可能产生裂纹。 扭转 扭转：是使坯料一部分相对于另一部分绕其共同轴线产生一定角度工序。 当扭转角度较大时，表面可能产生裂纹。 扭转工序常见来生产多拐曲轴和连杆。 错移 错移：是使坯料一部分相对于另一部分平移错开工序。用以铸造双拐或多拐曲轴锻件。 切割 锻接 锻接是将两段或几段坯料加热后，用铸造方法连接成牢靠整体一个铸造工序，又称锻焊。锻接关键用于小锻件生产或修理工作 辅助工序 辅助工序：压钳口，压棱边，压肩等，是在基础工序之前预变形工序。 修整工序 精整工序：清除锻件表面凸凹不平，整形等以提升锻件尺寸及位置精度等工序，在基础工序以后进行。 自由锻件分类 自由铸造锻件类型 自由铸造锻件类型 根据铸造工艺特点，自由锻件能够分为七类： 第1类 轴对称类锻件 包含等截面和有台阶实心圆柱体锻件。如多种传动轴、推力轴、机车轴、立柱，还包含螺栓、铆钉等。 第2类 矩形断面类锻件 包