预处理质量控制.docVIP

冲 砂 施 工 适当的表面处理对于防护漆的成功使用，至关重要，清除钢板表面的油脂，老化涂层，氧化皮，锈蚀以及表面污物，是表面处理最重要的环节。对钢板表面的处理有：人工处理、动力工具处理、喷射冲砂处理、湿喷射处理、喷水处理、超高压处理等。而目前最有效的处理是喷射冲砂处理，高压喷出的干燥磨料包括：石英砂、棱角铜矿砂，钢丸、钢砂等其他相同等级的材料，ZPMC对钢板冲砂处理分为：钢板预处理和成型钢结构二次冲砂处理。 一、钢板和成型钢结构的检查要点 1、钢材表面的锈蚀程度分为四个等级，分别用A、B、C和D表示。其文字叙述如下： A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B 已发生锈蚀、并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，而且已普遍发生点蚀的钢材表面。 ZPMC钢板等级要求达到原始锈蚀等级A级和B级。 2、钢板表面要没有油脂和其他污物，并及时清除。常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净，试擦步骤极为关键，因为如果试擦不彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 3、钢板表面是否存在麻点等缺陷，对成型结构的要求，清除焊渣，飞溅，用动力工具打磨棱边和尖角，不规则的焊缝打磨圆滑：咬边和焊缝气孔需补焊并打磨圆滑。尖角和棱边应视板厚打磨成0.5～1.5mm的倒圆，以保证油漆的附着。 二、冲砂设备的检查 冲砂设备的检查对保证冲砂施工的安全及质量非常重要： 1、检查压缩空气中是否含油或水，空压机上应安装油水分离器。 2、检查空压机运行是否正常，冷却系统是否在有效地工作，这将影响压缩空气的压力。 3、检查压力容器的安全性，是否有破损、裂纹等；砂阀、砂管、枪头的磨损情况，磨损严重要及时更换，防止突然爆裂出安全事故。 4、检查通风及除尘系统是否良好。 三、磨料的检查 磨料的质量对钢板表面的处理影响非常大，它直接影响冲砂后的表面状况及粗糙度。要想获得好的表面处理，必须要有合格的磨料。 1、检查磨料的粗细。一般新磨料用0.6～0.8毫米，这样能有效控制施工速度及粗糙度，旧磨料一般是按比例加入1.2～1.4毫米钢砂。 2、检查磨料的硬度。在现场可以简单地用锤子敲击来检查，硬度太低或太高均会影响冲砂质量及粗糙度。 3、检查磨料的配比。根据冲砂标准要求的不同，应选择不同的磨料配比，这样才能获得合适的粗糙度及密度。下表是以直径0.6mm的磨料抛射后得出的钢板表面状况（供选择磨料配比时参考）： 棱角钢砂 钢丸 粗糙度（μm） 50～70 20～30 致密度（%） 75～80 95～100 一般钢砂与钢丸配比为6：4的比例，但配比时注意：磨料在使用过程中会不断地磨圆。 四、粗糙度、致密度、清洁度的检查 1、粗糙度是经过一定的表面处理后在钢板表面形成的不规则的增加钢板表面积的锚固点，当钢板表面经过抛丸或喷射处理后，就会获得一定的可以用形状和大小来定性的表面粗糙度或表面轮廓。这样使钢板表面积增加很多，使我们获得了很多对于涂层系统有利的锚固点，当然并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须要能够覆盖住这些粗糙度的波峰，太大的粗糙度不仅要求更多的涂料消耗量，而且容易造成点蚀现象的发生。冲砂后的钢板表面粗糙度要达到40～75微米。 钢材表面经喷射清理形成的粗糙度分为“细级”、“中级”和“粗级”三个等级。粗糙度低于“细级”的称作“细细级”，高于“粗级”的称作“粗粗级”级。这两个延伸等级，工业上一般不使用。表面粗糙度等级划分见下表： 级别 代号 定 义 粗糙度参数值Ry，?m 丸状磨料 棱角状磨料 细细 钢材表面所呈现的粗糙度小于样块区域1所呈现的粗糙度 25 25 细 F 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域1，或介于区域1和区域2所呈现的粗糙度 25～40 25～60 中 M 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域2，或介于区域2和区域3所呈现的粗糙度 40～70 60～100 粗 C 钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域3，或介于区域3和区域4所呈现的粗糙度 70～100 100～150 粗粗 钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块区域4所呈现的粗糙度 ≥100 ≥150 2、致密度是指单位面积内被磨料冲击的比例，对ZPMC来说冲砂及抛丸等级要求ISO-Sa2.5级或SSPC-SP10级：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。因此表面遗留有肉眼可见的锈或氧化皮则均为不合格的。 喷射或抛射除锈 国家标准对喷射或抛射除锈过的钢材表面设有四个除锈等级，每一等级的文字定义如下： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 在不放大的情况下进行观察，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有