超音速火焰喷涂制备WC-12Co涂层实验.docxVIP

HV-80 超音速火焰喷涂制备 WC-12Co 涂层实验 1. 实验材料及方法 1.1 实验材料 喷涂材料我们选择章源钨业生产的 WC-12Co 粉末 ,其中 WC 颗粒分布呈多峰分 (颗粒 平均尺寸为 0.2 μm占 30wt.%, 颗粒平均尺寸为 2.4 μm占 70wt.% , 粉末的颗 粒尺寸为 15~ 45μm。粉末的表面和截面形貌如图 1 所示 ,可以看出 ,粉末的球形度较 好 ,单个喷涂粉粒 子内的孔隙较均匀。喷涂试样的基体材料为 16Mn 钢,磨粒磨损对 比试样的材料也是 16Mn 钢。 1 多峰 WC-12Co 粉末的形貌 1.2 涂层制备 采用郑州立佳的 HV-80 型 HVOF 设备进行喷涂 ,使用航空煤油作为燃料 ,氧气作为助燃 气,送粉载气采用氮气。结合以往喷涂经验 ,选择四因素三水平 L9(34 喷涂工艺参数如表 1 所示。 1 HVOF 制备 WC-12co 涂层的工艺参数 Level 2 24.6 55.22 75 353 Level 3 26.5 59.47 90 380 喷涂前 ,对试样进行除锈、除油、然后采用 240μm(60目白刚玉砂进行粗化处理 , 将待喷涂的试样在特制的风冷夹具上装夹、喷涂 ,为了使基体温度低于 200 °C,没喷 涂 8 道次停枪一次 ,直至涂层厚度达到 300~350μm。 1.3 相结构测试 用线切割加工出尺寸为 10mm×10mm× 5mm 的带有涂层的试样 ,在 SIEMENSD 5000 型 X 射线衍射仪上对涂层进行相结构测试 ,阳极靶为 Cu 靶,扫 描角度从 10~90°(本文中取 30~85°,,管压 35KV, 管流 30mA,积分时间 0.2 秒,采样间 0.02秒。 1.4 孔隙率测试 使用 IQmaterial 图像分析软件 ,依次导入涂层截面典型金相照片 ,采用灰度法测试孔 隙所占视场的面积百分比 ,将测试的 10 个视场孔隙百分比的平均值作为涂层的孔隙率。 1.5 结合强度测试 拉伸试样尺寸为 φ25×30mm,试样结合面采用 E-7 胶粘接后 , 固定在特制的夹具 , 并 一起放入电热干燥箱中 , 在 100 °C 下保温 3 小时。 采用计算机控制的 WDW-E200 万能电子拉 伸试验机 ,按照 GBT8642-88 标准进行涂层的结合强度试验。 1.6 显微硬度测试 用线切割佳通出尺寸为 10mm×14mm× 5mm 的带有涂层的试样 ,经过镶嵌 ,初磨和抛光 , 然后用 Wilson Wolpert 401MVA 型显微硬度计测试涂层截面上由内向外不同的 10 个点的显 微硬度 ,实验载荷分别为 300g 和 1000g,压力保持时间为10s。 1.7 开裂韧性测试 将带有涂层的试样镶嵌 ,打磨并且抛光 ,用小负荷维式硬度计 ,将硬度计的载荷调整到 10kg (一般来说 , 测试开裂韧性采用 5kg 的载荷 , 由于多峰涂层具有较高的开裂韧性 , 涂层 截面采用 5kg 测试时 , 裂纹长度很短 , 所以采用 10kg 的载荷测试。 在涂 层截面的中间每隔 一定距离打一个压痕对角线平行于涂层表面的压痕。 在光学显 微镜下测量压痕对角线长度的 一半 a 和压痕裂纹长度 c。根据 Wilshaw 公式 : 其中 :P :载荷 (N , a:压痕的对角线长度的一半 ( μm , c:压痕中心至裂纹末端的距 ( μm。 1.8 磨粒磨损实验 磨粒磨损试样尺寸为 56mm*25mm*5mm, 采用国产湿砂橡胶轮 MLS-225 型磨粒磨损实验 机,磨料采用 20-40 目石英砂 1500g 和 1000g 水混合而成 ,橡胶轮的转速为 240rpm,加载 载荷为 100N。用带有涂层的试样和不带涂层 16Mn 分别 作对比实验 ,预磨 500 转 ,正式磨 3 轮, 每轮磨 3000 转 , 共计 9500 转。 将每次磨损后试样洗净 , 烘干后用精度为 0.1mg 的 FA1004 型电子分析天平称量 ,以计算出磨损失重。 实验结果及分析 2.1 物相分析 WC-12Co 粉末及涂层的 X 射线衍射图如图 2 所示 ,通过对比可以发现 ,涂层中 除了新增 了衍射强度较弱的 W 2C 相外 ,其余的相与原始粉末的物相基本一致 ,这说明用超音速方法喷 涂 WC-12Co 粉末时 ,只有很少部分 WC 颗粒发生轻微的脱碳现象 ,另一方面也说明选定的四 种喷涂工艺参数的变化对涂层相结构影响不大。 2 WC-12Co 粉末和涂层 XRD 衍射图谱 2.2 涂层截面形貌和孔隙率 WC-12Co 涂层截面金相照片如图 3 所示 (a (b (c (d (e (f (g (h (i 图 3 涂层截面金相组织九个试样涂层 九种涂层表面的