《圆形煤场基础施工方案范文》.docxVIP

储煤系统圆形煤场环形承台 施工方案 —、工程概况 本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构， 承台座落于桩径 为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。 环形承台内半径为42.2m,外半径为50.2m,环形承台宽8m,齿块处承台宽 度9.8m。承台上设一道半径为45m,厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧 均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为 800 X 3600mm。 由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台 每隔600设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。承台材料采用：基础混凝土 C35,抗冻D15Q钢筋：HRB335主要规格为 ①12、①14、①25。 承台部分（-1.0标高以下）工程量如下： 土方开挖：约9000 m3 C10混凝土垫层：约260 m3 C35抗冻D150混凝土：约3800 m3 C40膨胀混凝土： 72 m3 钢筋：约700吨 二、施工方法 1、施工程序 测量、定位放线T 土方开挖T浇灌垫层混凝土 T轴线复核及弹线T 基础钢筋绑扎T支基础棋板T浇灌承台混凝土 T拆模养护T涂刷冷底 子油及沥宵胶泥防腐层T基坑回填T后浇带施工 子油及沥宵胶泥防腐层 2、 测量、定位放线 采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工 图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标， 共计4个控制点，控制点布置离开承台10 15m为宜，用于上部工程的轴线控 制。 3、 土方开挖及垫层混凝土浇灌 3.1基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不 得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。 3.2承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡c 3.3基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为 分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹 线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。 3.4以混凝土后浇带为分界线，承台共分为 6个施工区段，每区段的中间齿 块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为1000 X 1000 X 800mm深） 4、 钢筋工程 该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保 证工程质量的关键。 4.1原材料 4.1.1钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。 4.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进 行检查、核对无误后方可入库。 4.1.3使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用 4.2钢筋加工配料 4.2.1钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。 4.2.2钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物活除干净。 4.2.3根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。 4.2.4环形承台大箍筋由丁长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料, 现场焊接成型的方法，方法为单面焊 10d,每段的尺寸、型状如下图：5860) 4130 4060(5860) 1370 6500 1690(3490) 4.2.5加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识。 4.3钢筋连接 4.3.1水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为 10d。 4.3.2竖向钢筋采用电渣压力焊接头。 4.3.3对小丁中14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小丁 50d。 4.4钢筋定位 由丁受力钢筋均为①25,根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能 保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。 4.4.1钢筋保护层控制 环形承台底部钢筋采用100 X 100 x 100mm勺水泥垫块，按1500m的间距严格 控制，侧向采用30m册水泥砂浆垫块，问距控制在1200mm确保钢筋位置正确 4.4.2环形承台两侧受力钢筋 a、内侧受力钢筋共65①25,分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方 式固定，固定架采取 中25钢筋，先将固定架以1500mm的问距焊接丁环形承台 箍筋上，再绑扎主筋。 b、外侧受力筋共52①25,分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式 61.5108x137011=1188120.5固定，固定架采用 ①25钢筋，间距1500mm。 61.5 108 x 1370 11=11 88 120.5 4.4.3承台内挡煤墙上环向主筋为 36①25,分3层布置，每层12根，采取 如下图所示的方式固定，固定架采用 ①25钢筋，间距1500mm。 与大箍筋焊接与大箍筋焊接/1001001320100 与大箍筋焊接 与大箍筋焊接 / 100 100 1320 100