挤出开停机培训资料.docVIP

挤出开机十检查和停机十必须 一)、开机“十检查”“ 检查挤出生产线各单元设备运行是否正常（如：挤出机、工作定型台、牵引机、切割锯、堆垛机）。 检查各固定螺栓是否紧固（如：模具螺栓、模具温度是否正常） 检查挤出进水总阀开关是否打开，水压、水温是否正常。 检查水管气管是否畅通，包括回水泵。 检查开机所有工具是否齐全（铜针、铜棒、铜铲、树脂锤、尖嘴铅、手套、牵引绳等） 检查插块顺序是否正确，各插块是否可以左右自由移动，插块放置是否平稳，以防插块底部被杂物垫起，第一节水箱最后一块插块（第25块）螺栓是否紧固，以免漏气。 检查开机协助人员是否到位，捆扎绳是否准备（如：副操）。 检查保护膜配置是否与此套模具相对应，相应的保护膜是否领用到位。 检查喷码机是否正常打印（主溶剂盒，主墨水箱是否够用）。 检查收尘系统是否畅通，收尘袋是否超过2/3，如果超过必须马上更换。 二）、停机十必须 停机前必须关闭下料闸阀，待料斗混合料走空后加入清洗料，清理螺杆，模具。 加清料时必须先关闭其真空排湿泵，必须加足量清洗料且走完后，将清洗料袋扎口入箱 保养，修模必须做好型材停机切片，留好样料，并准备好生产时的工艺参数。 必须及时拆卸模具且清理干净，然后送往模具中心保养并开好保养单，注明模具生产状况。 必须将蓄水箱，电气空气过滤网，水过滤器，水过滤网，水箱及插块清理干净。 必须将堆垛机上，余下型材要求民工拉往包装打包。 必须及时通知计运工将废料拉走，且清理现场卫生（如：地面积水）。 必须清理真空排湿泵，清理通风观察孔积料，保证管路畅通。 关闭喷码机时必须严格按照操作规程规范操作，保证喷码机设备完好，并清理过滤网，清洗喷码头。 停机时必须退出程序，关闭总电源，气阀及进水阀。 开停机基本注意事项 为了设备、人身的安全，为保证生产稳定良好的运行，提高开机成功率，主操能够正确、有序的开停机非常必要，现对开停机须要注意的事项做一简单的叙述。 一）、检查 检查水、电、气是否正常，油位是否正常，设备运转部位润滑是否正常。 2、清洁水过滤网，打开循环泵，检查水温、水压是否达到工艺要求； 3、疏通真空抽吸管道，保证其畅通。 4、检查牵引机、切割锯工作是否正常。 二）、模具安装 安装模具前检查其保养是否干净，表面是否有划痕等问题，安装时连接螺栓应涂有耐高温油（二硫化钼），模具应与连接器上的法兰面平行，模具上面水平、正面垂直（采用游标卡尺及水平尺测量），上螺栓采用对角上的方法。面对机头，按顺时针方向连接好加热电源线及热电偶；一模双腔，按先右后左顺序依次连接。 三）、保温 保温是模具加热的一个重要部分。如果不进行保温，筒区的连接部位未达到实际温度，会导致物料塑化不良，影响开机质量。 保温时间过长，又会导致清洗料在筒区内时间过长，可能会分解，导致糊料，以致于无法开机。 正确的保温过程： 1、达到预热温度130℃后，必须保温40min，再升温至工艺设定值； 2、达到工艺设定温度后，再保温20min，方可进行开机生产。 四）、开机 1、开机前必须重新对角紧固模头的连接螺栓，因为加热后出现会缝隙，重新紧固可防止漏料； 2、初始牵引速度的设置可根据型材米比重及牵引水平进行设定（装有IGS的机台可以对照参数开机，有效缩短调试时间）； 3、低速启动挤出螺杆（4-5rpm）和喂料螺杆（8-10rpm），待出料后逐渐加大挤出及喂料螺杆转速，及至设定值，在观察孔观察物料呈半塑化状态后，方可开启真空排湿泵； 4、启动循环水泵，打开水管总阀及真空冷却水管阀门后，牵引； 5、型坯进入干定型时不能过早合上上端盖，否则容易导致卡料； 6、待型材通过最后一节或第三节水箱后盖上箱盖，以免堵塞。 7、型材进入牵引机后，才能打开吸水泵及真空泵。 8、在型材调试好之前打开喷码机电源。 9、在生产正常运行时，电机负荷为60%左右，最大不超过80%。 五）、停机 1、铲断型材，关闭喂料螺杆和真空排湿泵及加热系统； 2、从喂料螺杆封盖处人工加入清洗料（5-10KG）； 3、逐步降低挤出螺杆转速至4-5 rpm，将清洗料完全挤空后，关闭挤出螺杆； 4、趁热拆卸模具，同时要谨慎，禁止使用铁制或其他硬制器具清模具内腔，应用铜制器具，防止损伤模具，模具内腔要趁热清理干净； 5、将观察孔内糊料清理干净，可通过挤出螺杆挤出，为下次安装模具及开机做好准备； 6、停机或遇到紧急情况时，要及时加足量清洗料； 由于清洗料中热稳定剂和润滑剂含量较多，在130℃时，1-2小时内不会分解，180-200℃时，1小时内不会分解，并且对螺杆及机筒进行清洗润滑，所以停机时加清洗料是必须的。 附： 聚氯乙稀型材挤出工艺操作规程 一、目的 为保证生产的顺利进行，规范挤出生产工艺操作，确保生产合格型材，正确进行挤出生产和处理挤出生产过程中出现的异常情