设备口管理详细规定汇编.doc

设备密封管理标准 1 专题内容和适用范围 本标准要求了设备、管道密封分类和统计范围，计算方法及其难以标准。 本标准适适用于生产、非生产密封管理。 2 管理内容及要求 2.1 密封点分类及统计范围 2.1.1 动密封：多种机电设备连续运动（旋转和往复）两个偶合件密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、多种旋转轴均属于动密封。 2.1.2 静密封：设备（包含采暖设备）及其隶属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间密封属于静密封。如设备上或管线上法兰，多种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上油标、隶属管线；电气设备变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调整阀、隶属引线及其它结合部位，均属于静密封。 2.2 密封点计算方法 2.2.1 动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动两个偶合件之间密封算一个动密封点。 2.2.2 静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不管大小均称一个密封点；一个阀门，通常算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，尤其部位，如连接法兰螺栓孔和设备是相通，除了接合面算一个密封点外，有多个螺栓孔应加多个密封点。 2.2.3泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以立即其它原因造成泄漏均作为泄漏点进行统计。 2.2.4 泄漏率： 静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点 ×100‰ 静（动）密封点总数 2.3 密封点验收标准 2.3.1静密封点验收标准： a.设备及管路结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无污垢。 b.焊接部位及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡，（用真空部位用吸薄纸条方法）。 c.电气设备、变压器、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。 d.煤气等易燃、易爆气体或有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡，或用试纸不变色。 e.氮、空气系统，用10mm宽、100mm长薄试纸试漏、无吹动现象，或用肥皂水检验不变色。 f.蒸汽系统，用肉眼观察无渗漏、无污垢。 g.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无污痕、不结垢、不冒烟，或用肥皂水检验无气泡。 h.水、油系统宏观检验或用手摸，无渗漏、无水垢。 2.3.2动密封点验收标准： a.各类迷宫密封许可有微渗油，但要常常擦净。 b.各类油封使用早期不许可有泄漏，运行间隔期未许可有微漏。 c.多种注油器，许可有微漏现象，但要常常擦净。 d.齿轮油泵许可有漏油现象，范围为每两分钟不超出一滴。 e.多种传动设备采取油环轴承不许可有漏油，采取清油设备许可有微漏，并应随时擦净。 f.水泵填料许可泄漏范围：早期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。（早期30天，末期三个月） g.输送物料介质填料泄漏每分钟不超出5滴。 h.用机械密封各类泵，早期不许可泄漏，末期每分钟不超出5滴。 2.4 密封点管理区域划分 2.4.1 生产装置所属设备、管线和配件及其隶属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。 2.4.2 生产装置内仪表伴管、第一道阀、流量孔板法兰及其取样管第一道阀、6″（包含6″）以上仪表调整阀连接法兰、就地压力表由使用单位负责，仪表装置由仪表车间负责。 2.4.3 消防栓密封管理，由消防栓所在单位负责管理。 2.4.4 管桥系统密封管理，按管桥分工范围管理。 2.5 密封管理 2.5.1 凡投入运行生产装置、设备、管路全部必需建立静动密封档案和台帐，密封点统计正确无误（密封档案通常包含：生产工艺步骤示意图、设备动静密封点记录表、设备管线密封点记录表、密封点分类汇总表。台帐通常包含：按时间次序密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。 2.5.2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备管理人员定时组织检验、考评、评选。 2.5.3 各生产装置使用单位要主动开展发明无泄漏工车间活动，消漏、堵漏工作常常化、具体化、制度化。 2.5.4 在密封管理上采取闭路循环措施， 即：巡检验漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检验漏。 巡检验漏：操作工巡回检验发觉漏点。 挂牌：漏点处由操作工在发觉漏点后立即挂牌。 反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。 消漏：检修工在操作工监护、配合下消漏点。 摘牌：漏点处理后，由检修工摘牌交操作工。 2.5.5 常常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下,动密封点泄漏率≤1.5‰以下。 2.5.6 对能够消除漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除漏点应统计在案，做出消除计划。 2.5.7 每个月按时做好泄漏点统计、上报工作。 2.6 密封管理职责 2.6.1 设备副主任 a.认真落实化工部化学工业设备动力管