设备基础关键技术交底.docVIP

灵璧杨疃镇10MWp农光互补光伏发电项目 设备基础技术交底 编制： 审核： 同意： 江苏启安建设集团 灵璧杨疃项目部 03月 一、作业必备条件 1、技术准备 施工人员应认真熟悉图纸及施工方案，掌握工程特点及其难点，明确施工工艺及技术质量要求，并严格根据施工方案对作业班组进行详尽技术交底及安全、文明施工交底。 2、现场准备 2.1、劳动力组织已齐全，并已进场。 作业全部器具、仪器已准备齐全，并可投入使用。 施工用料供给计划已落实，周转材料能满足工程需要。 现场水、电、路已通。 质量、安全确保体系已建成并完善。 对工人进行了安全、技术交底。 二、作业次序、方法及要求 2.1、作业次序： 基础定位放线→土方开挖→基础垫层浇筑?一次找平→绑扎基础钢筋→支模板→底板混凝土浇筑→拆模→基础墙体弹线→基础墙体砌筑→二次找平→圈梁、结构柱钢筋绑扎→圈梁、结构柱混凝土浇筑→槽钢安装→养护→设备基础交安 2.2、作业内容、方法及要求 2.3、测量定位 现场测量定位采取GPS测量仪按业主提供引测点定位，测放出设备控制桩并引测高程控制点，并做好保护方法，再用经纬仪测放出开挖线，开挖完成后利用已经有控制桩测放出基础线。 2.4、土方工程 开挖范围：基础采取大开挖方法。基坑开挖时，工作面根据每边300mm进行留设。因为场地开挖深度不高，基坑侧壁以不放坡开挖为主，注意不得破坏原土持力层。 2.5、钢筋工程 2.5.1、全部钢筋进场必需有质量合格证，并按要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用，绑扎铁线用20－22 #铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，一铁丝不能锈蚀和过硬。 2.5.2、钢筋施工工艺步骤 钢筋制作→ 查对钢筋半成品→ 钢筋绑扎→ 绑扎垫块 2.5.3、钢筋制作 2.5.3.1、钢筋锈蚀 钢筋均应清除油污和捶打能剥落浮皮、铁锈，该工程部采取用新钢筋通常不会生锈，对部分放置时间长了产生锈钢筋，采取钢丝刷或砂轮等方法进行。如生锈钢筋表面有严重麻坑、斑点等，已伤蚀截面，应降低使用或剔除不用。 2.5.3.2、钢筋调直 对局部曲折、弯曲或成盘钢筋加以调直，钢筋调直使用钢筋调直机调直。 2.5.3.3、钢筋切断 钢筋弯曲成形前，应依据配料表要求长度分别截断，钢筋切断采取钢筋切断机进行。切断时应将同规格干钢管依据长短搭配，统筹安排，通常先断长料，后断短料，已降低接头损耗。用短尺量长料，预防产生累计误差，应在工作台上标出尺、刻度，并设置控制短料尺寸、刻度，并设置控制短料尺寸用挡板。切断过程中发觉劈裂、缩头或严重弯头等，必需切除，切断后钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象。钢筋长度偏差不应大于±10mm。钢筋切断是确保钢筋成品质量前提条件，所谓必需确保钢筋切断尺寸。 2.5.3.4、钢筋弯曲成型 钢筋弯曲成型采取弯曲机进行，钢筋弯曲时应将个弯曲点位置画出；划线尺寸应依据不一样弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接已尺度量划线时，应使用长度合适木尺，不宜用短尺接量，以防横差错。第一根钢筋弯曲成型后，应和配料表直接进行复核，符合要求后再成批加工。 成型后钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸许可偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋起弯高度±5mm，箍筋变长±5mm。 2.5.4、钢筋绑扎 2.5.4.1、基础承台钢筋网，四面及中间相交点应每个扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，尽可能避免网片歪斜变形。 2.5.4.2、基础承台钢筋网应排次序绑扎，并在垫层上划线，通常情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 2.5.4.3、柱箍筋弯钩管叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 2.6、模板工程 2.6.1、基础和圈梁和结构柱柱采取定型12mm厚木胶大模板，83×35mm木方做背框，Φ48脚手钢管做围、背肋及支撑，以Φ12@600对拉螺栓对拉固定模板。相邻基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对称加固。基坑周围基础外侧模板及相隔较远基础应增设发钢管桩进行加固 2.6.2、安装模板前后先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出承台及墙体边线，承台施工完成将中心线引至承台顶面并弹出柱边框线。 2.6.3、支撑系统采取脚手管斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑地锚钢管打入地下600mm，预防模板整体变形。 2.6.4、上部结构模板安装前应先在基层弹出轴线及模板边线，复核无误后可支设模板。依据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。 2.6.4.1、模板拼装好后，浇筑混凝土前沿模板底外围用水泥砂浆堵缝一周，以防漏浆。 2.6.4.2模板加固后要检验其垂直度，检验螺栓是否拧紧，钢管扣件是否松动，模板拼缝是否严密。 2.6.4.3模拆模时间应确保其不缺棱掉角，宜在2~3天后进行。