《喷射混凝土操作手安全技术交底》.docxVIP

最新整理喷射混凝土操作于安全技术交底 一、喷碌前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过 15mm 和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径 为5mm勺筛wang对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于 5mnti勺石 子；分别用孔径为15mnO 5mnti勺筛wang对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗 集料中粒径大于15mm勺大石子和小于5mm!勺石粉与泥砂。注意检查粗细集料中 不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物； 1.3检查料斗，不得混有铁器、 扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可 人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于 零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和 电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够 就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查 电压是否在380V± 19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和 方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机 是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一 部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查 系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开 辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌 料且运输到机器旁，上料，点动振动电机，使混凝土从筛wang进入料斗，点动主电 机,使转子略为转动一周左右，使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封， 打开 速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主 电机，振动电机。（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过 快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件） 2.2注 意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得 过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时 把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气 料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压 为0.2-0.35MPa ,拱部为0.25-0.4MPa）,此外，工作风压值与混凝土和易性和喷 射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较 高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风 压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。 一旦风压过低，就会造成 堵管和脉冲，风压过高乂会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作 困难。2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小，一旦发现堵管（喷嘴处 无料和风），要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀， 待管路疏通和活除故障后方能再开机。 当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电 机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反 复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否 有料，不要产生断料情况，及时活除掉振动筛上粒径大于 15mnH勺粗集料和其他 异物，以防其堵塞筛wang造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射 途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重） 。 2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短， 这样及时调整喷射 距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在 1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和 工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合 面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板 磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。 2.2.6司机要注意观察转子体上 的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此， 司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。2.2.7喷射手发现喷嘴处出 现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。 2.2.8注意观察料斗中混凝土下 料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因， 一是混凝土和易性不好，过十或过 粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性； 二 是结合面压紧力不够或结合板过度磨损， 造成结合面密封不好返风，应适当调整 拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度 缓慢，应及时活理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴