催化裂化装置1.docVIP

催化裂化装置 催化裂化装置 催化裂化是炼油工业重要的二次加工装置，是提高轻质油收率，生产高辛烷值汽油，同时又多产柴油的重要手段，随着重油催化工艺的实现，其地位更加倍增。 作为一项传统的重油加工工艺，催化裂化实现工业化已经有 60 年的历史，其总加 工能力超过加氢裂化、焦化和减粘裂化之和，是目前最重要的重油轻质化工艺。虽然曾多次受到加氢裂化工艺的竞争和清洁燃料标准的挑战，但由于催化裂化技术的进步，各种以催化裂化技术为核心的催化裂化“家族工艺”的不断出现，已经将催化裂化转变为“炼油－化工一体化”的主体装置，催化裂化仍然保持了其在石油化工行业中的重要地位。 我国的催化裂化技术与国际先进水平保持同步，进入 21 世纪以后，由于我国催化裂化装置在炼厂地位的特殊性，技术发展的势头更猛，目前为止，基本解决了由于产品升级换代给催化裂化工艺带来的各种问题，而且在应对产品质量问题的技术开发过程中，拓宽了催化裂化产品的品种和范围，为确保催化裂化技术在未来石油化工中的核心地位提供了技术保证。 催化裂化装置的工艺原理是在流化状态下的催化剂作用下，重质烃类在 480-- ℃及0.2-0.3MPa(a) 的条件下进行反应。主要包括： 1).裂解反应：大分子烃类裂解为小分子，环烷烃进行断环或侧链断裂，单环芳烃的烷基侧链断裂。 2).异构化反应：正构烷烃变成异构烷烃，带侧链的环烃或烷烃变成环异烷，产品中异构烃含量增加。 3).芳构化反应：环己烷脱氢生成芳香烃，烯烃环化脱氢生成芳烃。 4).氢转移反 应：多环芳烃逐渐缩合成大分子直至焦炭，同时一种氢原子转移到烯烃分子中，使烯烃饱和成烷烃。 催化裂化装置的规模近三十年来逐步发展到 350 万吨 / 年(加工 1000 万吨 / 年原 油 )。 加工的原料为常压蜡油、减压渣油以及蜡油加氢裂化尾油。 原料主要性质 装置由反应再生、分馏、吸收稳定（包括产品精制）、烟气能量回收几个部分组成。 装置主要产品为液化气、汽油、重石脑油和轻柴油，副产部分干气和油浆。液化气去气体分馏装置。 汽油进入汽油精制分馏装置改质。 重石脑油和轻柴油混合后作为柴油馏分至柴油加氢精制装置。 装置主要产品技术指标表 1.工艺技术方案： 近几年，在催化剂和两器结构工艺的新技术应用方面发展很快。 A.如国内为提高柴汽比、降低催化裂化汽油烯烃含量、增产丙烯，国内开发了多种催化裂化相关工艺，其中有多产异构烷烃的 MIP 工艺、多产柴油和丙烯的两段提升管工艺、灵活双效 FDFCC 工艺和多产液化石油气和柴油的 MGD 工艺等，这些新工艺在增产柴油、提高柴汽比、降低汽油烯烃含量、满足市场需求、适应汽油新 标准要求、增产液化石油气和丙烯、提高企业经济效益等方面，发挥了重 要作用。 B.美国 UOP 公司是全球知名的催化裂化设计和技术专利商，自 1940 年以来，该公司已经拥有了 215 项催化裂化专利技术。中石油新建装置常采用 UOP 具有成熟应用经验的重叠式两段再生和提升管出口 VSSSM 快速分离技术 。 重叠式两段再生 2.工艺设备概况： A.反应器： 沉降器： 沉降器设计压力 0.35MPa ，设计温度 55 2 ℃；上部筒体直径 Ф7700mm ，长度 13400mm ，球形封头。下部汽提段直径 Ф4200mm ，长度 7400mm ，中间锥形 过渡段长度 2400mm 。采用内集气室结构，上部为带密封罩快分和 10 台单级旋 风分离器组成，旋风分离器为 UOP 指定产品；汽提段内部有七层圆盘形挡板；该 设备采用热壁保温结构，因其操作温度较高，其壳体采用 SA387 GR.11 or GR.12 （ 15CrMoR ）材料，内部的旋风分离器及内构件材质选用 SA387 GR11 or GR12 （ 15CrMoR ），设备需要进行焊后热处理。 再生器： 再生系统有第一再生器和第二再生器，重叠式布置，设计压力 0.35MPa ，设计温 度 343 ℃。第一再生器在上，直径为 Ф16000mm ，筒体长度 17600mm ，椭圆形封头，内置 20 组一、二级旋风分离器，旋风分离器全部为 UOP 指定产品，采用内集气室结构。下部有 4 组树枝状空气分布管和一组烟气分布器。下部第二再生 器直径 Ф8300mm ，筒体长度 14250mm ，内有一组树枝状主风分布管；中间锥形过渡段长度 6200mm 。再生器内衬 100mm 厚隔热耐磨衬里，第二再生器空气分布管部位隔热耐磨衬里厚度 125mm 。其壳体采用 SA516 GR.70 （20R ）材 料，其内部的旋风分离器及内构件材质选用 304 （0Cr18Ni9 ），设备需要进行焊后热处理。 B.塔： 分馏塔 设计压力 0.35MPa ，下部设计温度 551 ℃，上部设计温度 343 ℃。塔体直径为 Ф82