储罐安装施工技术实施方案.docxVIP

编码： √  重大 综合 一般 中国石化辽宁石油分公司营口鲅鱼圈油库工程 T-101~108/T-201~206 储罐安装施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 辽宁营口鲅鱼圈油库工程项目部 2010年 09月 09日 目 录 1 编制依据 . 1 2 工程概况 . 1 3 施工工序 . 1 4 施工工艺 . 3 5 焊接及检验 . 17 6 进度管理 . 20 7 QHSE管理 21 8 人力资源、施工机具 32 9 焊接工艺卡 33 10 排版图 . 33 编制依据 天津中德工程设计有限公司提供的 0 版次施工图 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 2 工程概况 辽宁营口港鲅鱼圈罐区油库一期新建工程 T-1 罐组，新建 6 台 10000m3 碳钢内浮顶储罐制作安装 ,储存介质为柴油；新建 1 台 1000m3 碳钢拱顶储罐制作安装；新建 1 台 1000m3 碳钢内浮顶储罐制作安装，储存介质为乙醇。 T-2 罐组，新建 6 台 5000m3 碳钢内浮顶储罐制作安装 ,其中 2 台储存介质为柴油，其余为汽油；罐底、罐顶、罐壁均为素材供货，在预制场将罐顶、罐体预制成散片，现场利用提升装置采用倒装法组装，焊接采用手工电弧焊 储罐规格及重量见表 1。表 1 公称 公称直径 罐壁高度 主体重量 总重 序号 编 号 容积 （mm） （ mm） （ Kg） （Kg） 3 （ m） 1 T-101~106 10000 28000 17847 202588 1215528 2 T-107~108 1000 10800 12681 33194 66388 3 T-201~206 5000 20000 16064 116430 698580 施工工序 3.1 单台罐的施工工序（除 1000m3 储罐） 施工准备 材料验收 基础验收 储罐预制 放线 底板铺设、焊接、检验 第一节壁板组装、焊接、检验 包边角钢组装、焊接、检验 拱顶临时支撑组装、检查 拱顶吊装、组对、焊接、检验 罐顶附件安装 胀圈、立柱、倒链安装 第二节壁板纵缝组对焊接、 检验 第一节壁板提升 第二节壁板收口缝组对、焊接、检验 第一圈环缝组对、焊接、检验 盘梯三角架及其它 附件安装、焊接 胀圈移位、葫芦安装 重复前述步骤直到最后一节壁板安装 大角缝及其它罐底焊缝组对、焊接、检验 水压及正负压试验 交工验收 3.2 施工部署 3.2.1 施工准备 1） 建立健全的项目部组织机构，进行人力、技术、机具准备，和有关技术资料、图 纸、规范，确定施工方案。 2） 进行总体施工部署，现场平面布置，临时办公室、预制厂地规划；提出设备、材 料、施工机具、措施用料等详细计划。 3） 完成罐基础验收。 3.2.2 储罐主体工程施工 1） 拱顶、罐底、罐壁及附件的预制。 2） 油罐主体组装、焊接、检验。 3） 罐上水沉降，总体试验。 3.2.3 交工验收 1） 油罐上水沉降后交防腐单位进行防腐工程施工。 2） 三查四定，联合检查，交工验收。 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 施工临建准备完毕，包括滚板机、电焊机、临时电源、水源等在内的所有施工 机具准备齐全，安装就位。所有参加施工的人员进行进厂安全教育培训，并取 得进厂证。 4.1.2 特殊工种人员取得相应证件，并报监理单位和总包单位审核。焊接罐底、罐壁 的电焊工必须经现场考试，合格后方可从事相应位置的焊接作业。 4.1.3 样板和检测器具必须经过校验合格，并有相应标识。 4.1.4 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。对图 纸会审所提出的问题及解决方法，作为过程控制文件指导现场施工。 4.1.5 编制施工方案并报监理公司审查批准，经批准的施工方案在施工中必须严格执 行，不得随意修改。实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修 改时，编制补充施工方案，并报监理审核。 4.1.6 施工前对施工作业人员进行详细的技术交底，做好施工前的技术培训。 4.1.7 胎具制作 1） 罐顶胎具制作 根据拱顶的半径预制胎具， 胎具的内半径等于拱顶的外半径， 每种规格制作 6 个胎具。胎具制作后，用 1m 弧长样板核查拱高，如果偏差大于 5mm 须进行修理， 胎具集体半径见表 2。 表 2 3 10000 5000 1000 储罐公称容积（ m） 拱顶半径 (SR)（ mm） 33600 24000 12960 拱顶预制胎具