配电与照明节能关键技术交底.docVIP

施工单位 商丘市大众建筑工程 年 月 日 编号： 工程名称 广通苑72#B座商住楼 交底部位 配电和照明节能 共 页 第 页 交底内容： 一、施工准备 1．1 技术准备 1.1.1施工图纸、产品技术资料、对应图集、规范、规程齐全。 1.1.2熟悉图纸资料，搞清设计图设计内容，注意图纸提出施工要求。 1.1.3确定施工方法，施工方案编制完成经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工不破坏建筑物强度损害建筑物美观。 1.1.4施工前要认真听取工程技术人员技术交底，搞清技术要求、技术标准和施工方法。 1．2 材料要求 1.2.1对进入施工现场材料、设备等进行外观质量检验和规格、型号、技术参数及质量证实文件核查。必需符合设计要求，应有出厂合格证、检验汇报、“CCC”认证标志和认证证书复印件，复印件加盖生产厂家公章。 1.2.2进入施工现场材料、设备等在进场验收合格基础上根据相关要求从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质检测机构进行检测。 二、质量技术要求 2．1隐蔽工程 2.1.1建筑配电和照明节能工程施工验收，应符合建筑节能工程施工质量验收规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303相关要求，符合已同意设计图纸、相关技术要求和协议约定内容要求。 2.1.2为了预防电线发烧和线路损耗，电线导管隐蔽前要考虑电线截面积（包含外护层）总和，不应超出管内截面积40%。绝缘导管许可电线穿管根数及对应最小钢导管管径，可参考表1-1表 BV、BLV塑料线穿电线管管径选择表 表1-1 2.1.3管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有2个弯时，15m；有3个弯时，8m。 2.2 电缆、电线截面选择 低压配电系统选择电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻应符合表1-2表。 不一样标称截面电缆、电线每芯导体最大电阻值 1-2表 检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验汇报。 2.3 导线连接和接线端子要求 2.3.1母和母线或母线和电器接线端子，当采取螺栓搭接连接时，应采取力矩扳手拧紧，母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周围无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均匀，不使电器接线端子受额外应力。 2.3.2导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低机械强度。 2.3.3单芯导线并接头：导线绝缘以并齐合拢。在距绝缘台约12mm～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕上进行涮锡处理， 2.3.4不一样直径导线接头：假如是独根（导线截面小于2.5 mm2）或多芯软线时，则应优异行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，最终再做涮锡处理。 2.3.5多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢靠。 2.3.6铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm22~4条导线连接。将导线绝缘层剥去10mm～13mm（按帽型号决定），清除氧化物，按规格选择适宜压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可 2.3.7套管压接法是利用机械冷态压接简单原理，用对应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上，使导线和连接管间形成金属相互渗透，二者成为一体组成导电通路，要确保冷压接头可靠性，关键取决于影响质量三个关键点：即连接管形状、尺寸和材料；压模形状和尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法以下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面和空气隔绝，预防氧化）。当采取椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数深度应和套管尺寸相对应。 2.3.8交流单芯电缆或分相后每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。 2．4 照明光源、灯具及其隶属装置选择 2.4.1荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具效率不应低于表1-3要求。 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具效率许可值 1-3表 2.4.2 管型荧光灯镇流器能效限定值应大于表1-4 镇流器能效限定值 1-4表 2.4.3照明设备谐波含量限值应符合表1-5 照明设备谐波含量限值 1-5表 注：λ是电路功率因数。 检验方法：观察检验；技术资料和性能检测汇报等质量证实文件和实物查对。 三、低压配电系统调试和电源质量检测 3.