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机电技术应用专业
钳工工艺与技能实训课程标准
一、课程性质与任务
本课程是机械加工技术专业的专业基础课程,是一门理实一体化课程。其任务是使学生通过学习掌握钳工安全操作规程,掌握钳工操作方法,能正确使用钳工工具、量具,为后续专业技能实训课程的学习打下基础。
二、课程教学目标
通过学习,掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等钳工基本操作方法和测量技术。
(一)知识目标
1.掌握钳工的基本知识和安全操作规程;
2.掌握钳工常用的加工方法;
3.掌握钳工常用工具、量具的使用和维护方法;
4掌握工件定位基准的选择方法和加工精度要求;
5.掌握钳工安全操作规程,培养良好的职业素养。
(二)能力目标
1.能正确进行平面、立体划线;
2.能熟练使用常用里具进行测量与检测;
3.会锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹加工,
具备一定的工艺分析能力;
4.会刃磨钻头;
5 .能正确使用、放置、维护工量卡具。
三、参考学时
108学时。
四、课程学分
6学分。
五、课程内容和要求
序号
教学项目
教学内容与教学要求
活动设计建议
参考课时
1
1.认识钳工常用设备、工具
1.掌握钳工工作现场管理规
定和安全操作规程;
2.能区分台虎钳、砂轮机、
台式钻床、立式摇臂钻床等钳
工常用设备;
3.掌握钳工常用工具的使用
与维护方法
1.观看视频;
2.教师示范,学生观摩;
3.学生分组实际操作;
4.教师巡回指导
3
2.常用量
具的使用
1.了解常用量具的结构、读
数原理及应用;
2.掌握钳工常用量具的使用
与维护方法
6
序号
教学
项目
教学内容与教学要求
活动设计建议
参考课时
2
识读燕尾零件图和V形槽零件图
1.能分析图样的要求;
2.能分析零件的加工要求与
加工方法;
3.能制订出零件的加工工艺
流程
学生分组讨论,制订加工
工艺
2
3
1.常用
划线工具的使用
1.掌握划线的基本方法和
要求;
2.了解常用划线工具的使用
方法,会使用划线盘、划规、
样冲、高度游标卡尺、V形架、
90°角尺、卡钳、千斤顶、划
线方箱、划针等常用工具
教师示范:学生进行实际
操作
6
2.练习平
面划线
1. 掌握平面划线的方法与技巧;
2. 能根据图样要求进行正确划线
进入实训场地,根据燕尾与V形槽图样要求进行划线
2
3.划线综合练习
进一步熟悉划线工具的使用
方法和划线技巧,能熟练使用
划线工具
根据燕尾与V形槽图样要求进行划线
4
4
锯削练习
1.掌握手锯的使用方法与维
护要求。
2.掌握工件的夹持方法
3.掌握锯削操作规范,能按图样要求对工件进行锯削作业;
4.能锯削凹凸体、长方体、燕尾板
1.利用多媒体辅助教学
2.学生操作训练;
3.教师巡回指粤
14
5
1.锉削练习
1.掌握锉刀的种类、用途及选用方法,会正确选用、安装、使用锉刀;
2.掌握锉削操作的要领和各种表面的锉削作业方法,能严格按图样要求锉削零件;
3.掌握锉刀的保管方法
1.利用多媒体辅助教学;
2.学生操作训练;
3.教师巡回指导
12
2.电动角向磨光机、抛光机的使用
1.了解各种抛光机;
2.掌握电动角向磨光机、抛光机的使用方法;
3.会使用电动角向磨光机、抛光机进行作业
2
6
1.钻孔练习
1.掌握常用钻孔设备的使用和维护方法;
2.了解钻头的种类并掌握其安装方法,会选用、刃磨、安装钻头;
3.能独立进行钻孔作业
1,教师集中讲解操作方法,并进行操作演示;
2.学生进行操作训练;
3.教师巡回指导
7
序号
教学项目
教学内容与教学要求
活动设计建议
参考课时
6
2_扩孔练习
掌握扩孔方法,能进行扩孔作业
1,教师集中讲解操作方法,并进行操作演示;
2.学生进行操作训练;
3.教师巡回指导
2
3.锪孔练习
掌握锪孔方法,能进行锪孔作业
2
4.铰孔练习
1.了解铰刀的种类和结构,会根据加工要求选择铰刀;
2.掌握铰削余量、切削液的选择方法,会根据材料选择铰削余量、切削速度和进给量;
3.掌握铰孔方法和操作步骤.能完成铰孔作业
5
7
1.攻螺纹
练习
1了解丝锥、铰杠的构造与
种类,会选择丝锥、铰杠,
2.掌握攻螺纹底孔直径的确
定方法,能根据要求选择底孔
直径;
3.掌握攻螺纹的方法和操作
步骤,能完成攻螺纹作业
1.教师集中讲解操作方法,并进行操作演示;
2.学生进行操作训练;
3.教师巡回指导
7
2.套螺纹
练习
1.掌握套螺纹刀具和工具的
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