参数化编程应用详解.pptVIP

职业情境 1角色:作为数控技术的大三学生,考取中级数控铣工。 产实训部(部长) ※反馈考核结果 亲旨·使命目标 ※与自己的绩效摔钩 ※差距关闭与FDCA 车间经理【主任 实脑、检音、行动 ※寻找上层次支持 学院车间组织机构图 班次(值班长 ※下达生产任务 学生—段长 层分解,达到一致 目标指标·方法 ※定期对下级评审 ※依据考檫办法考下级 班组(班长 职业情境 学院车间 管理方法 整顿:現场成品、半成品、原材料按指定区域揉放,随时整顿保证通道畅通 [」 整理:所有物料及时整理,无 放现象,无用之物随时清 清沽:人员仪表整洁,工作区域清扫:随时将工作现场清 素养:养成严格遵守规章制度 康鑫机械:“5”管理方法 Mold Die Engineering Center 5s管理 整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品 整顿:将寻找必需品的时间减少为零 清扫:将岗位保持在无垃圾·无灰尘,干净清洁的状态 清洁:将整理整顿、清扫进行到底,并且制度化 修养:对于规定了的事。大家要遵照执行 今天您5做好了吗? e康机械化已共 职业情境 工作任务1 在一工件材质为45钢,尺寸为65.0mmX45.OmmX15.0mm的方 上加工图示描圆。 工作任务1: 习方法 咨询 决策 计期 实施 检查 评价 咨询 达到什么样的最终目的?获得有关工作的整体印象。 1编制工艺并编程 2通过实操进行工艺 及程序验证、优化 3提交技术文件 4时间限制:6小时 决策 小组分工协作 数控铣削加工零件 单件小批生产 数控铣床、夹具、刀具、量具、标准手册、学习工具 工艺制订内容、编程指令、机床仿真操作技能 参数化编程 2曲线方程 计划 如何进行工作?工作步骤? 1工艺分析,制定工艺 2编程 3加工: 1)开机; 2)回参考点; 3)装夹工件; 4)安装刀具; 5)对刀及参数设置 6)编程与程序调试; 7)试运行、运行程序加工工件; 8)去除毛刺 9)检测 10)后续工作: 技术文件的定型与归档 6S管理 实施:(基于工作过程)41分析加工图纸 1工艺分析,制定工艺 n2.确定装夹方案 2编程 然工步顺序 参数化编程坐标系,计算各节点,编 3加工:曲线方程 h削参数 1)开机;_2调试加工程序。 2)回参考点; 6制定加工工 3)装夹工件 4)安装刀具 5)对刀 6)编程与程序调试; 7)试运行、运行程序,加工工件; 8)去除毛刺 9)检测 10)后续工作:技术文件的定型与归档/6管理 1、工艺分析 1).分析加工图纸。 结构分析尺寸精度 精度分析{形位精度 材料分析表面粗糙度 技术要求分析 n2).确定装夹方案 n3).分析走刀路线及工步顺序。 ■4).选择刀具,确定切削参数。 n5).确定切削用量。 n6).制定加工工艺。