原料破碎和粉粉体制备.pptVIP

12原料破碎与粉体制备 1.21破碎 基本概念 破碎( crushing)定义——对块状固体物料施用机槭方法,使之克服 内聚力,分裂为若干碎块的作业过程。 破碎物料多脆性材料,但有较高的韧性和塑性物料,需采取特殊措施。 ■破碎的作用——减小块状物料的粒度,这在不同的工业部门中有不同 的意义。如陶瓷、玻璃、水泥行业都要求把块状原料破碎到一定粒度 以下,以他后续粉磨。粒度直接影响生产控制和产品质量。冶金行业 则需要将矿石破碎到指定粒度,才能实施剔除杂质的选矿作业。 18/10/3 肥学院化学与材料工程系 方法与分类 图【-3-l碳碎力的作用方式 ■破碎方法有:(a)挤压;(b)劈裂;(c)折断;(d)磨剥; (e)冲击五种。 上述五种方法,挤压所需力较大,劈裂和折断因其作用力较集中,所 需力仅为挤压的/10左右。冲击属瞬时动载荷,对脆性物料有较好的 破碎效果,但工作部件磨损较大。磨剥的破碎效率较低,但对一些具 有明显解理面的矿物,这种方式有利于破碎产品保持矿物原有晶体形 态 18/10/3 肥学院化学与材料工程系 露天矿给料:1500-10mm:产品:250-125m 粗碎 井下矿给料:600-350mm:产:20-125m 破碎)中碎一给样1230-12m:1:0-25m 细碎一一给料:50~25mm;产品:10-2.5mm 粗磨一给料:10-2.5mm:;产品:2-0.m 粉碎 粉磨中磨一铪料:2-0.5m;产品:74m占70%-80% 细磨一给料:中磨产品:产品:45:m占90%~95% 超物粉德微粉碎一给料:细磨产品;产品:15m占858%-97% 超徽粉碎一给料:微粉碎产品:产品:2m占90%-9% 18/10/3 肥学院化学与材料工程系 二、破碎设备 (-)颚式破碎机( aw crusher) ■颚破的主要破碎工艺部件是动颚和定颚。动颚可绕其悬挂心轴相对定颚 作周期性摆动,使处于动、定颚之间的物料受到挤压、劈裂和折断作用 而破碎 颚破分为三种类型:简摆式、复摆式、综合摆动式 (二)圆锥破碎机 ■圆锥破碎机破碎工作部件是两个截锥体,一定一动。圆锥破碎机可用于 粗碎和中细碎 (三)辊式破碎机 可分为单辊、双辊、三辊、四辊四种杋型。常用的是双辊破碎机。其破 碎机构是一对辊子,入两辊之间,受到挤压而破碎 2018/10/3 肥学院化学与材料工程系 二、球磨机的构造概况 球磨机有筒体部分、进料及出料装置、轴承系统和传动系统这几部分。 筒体部分由钢板焊接而成,筒体内表面装设了可更换的耐磨材质衬板, 不同形式的衬板可调整硏磨体的运动状态。如磨体较长,常以隔仓板 将磨内空间分割为若干磨仓,使不同尺寸的研磨体按大小顺序,由磨 头至磨尾分类填充。此外,隔仓板还具有筛析物料和控制磨内物料流 速的作用 ■球磨机的传动系统有三大类: ■边缘传动;中心传动:和无齿轮传动 研磨体的最大填充率 根据上升和抛落运动两部分研磨体在筒体断面上的面积,求得理论适 宜转速时的最大填充率为0.42 2018/10/3 肥学院化学与材料工程系 三、粉磨作业流程 粉磨系统 开路系统——开路( open circuit),无分级设备,物料从磨机中出来 即为产品;流程简单,设备少,操作简便,基建投资少,其缺点是物 料必须全部达到合格细度才能出磨,容易产生过粉磨,因而开路系统 粉磨效率低,电耗高,产量低 闭路系统——闭路( closed circuit),配分级设备,出磨物料须经分级 设备分选,合格细粉为产品,粗粉返回磨内重磨。可以消除过粉磨现 象,可调控产品粒度,且能提高粉磨效率和产量。其缺点是流程复杂, 设备多,基建投资大,操作管理复杂 2018/10/3 肥学院化学与材料工程系 ■多台粉磨设备串联运行时,构成多级粉磨流程。 ■在闭路系统中,分级机的回料量T与成品量Q之比,以 百分数计,称为循环负荷率K。各种不同粉磨系统的循 环负荷率一般在50%~300%。对球磨机而言,循环负 荷率与磨机长度有关,磨机越长则出磨物料越细,循 环负荷率就越低。 18/10/3 肥学院化学与材料工程系 四、影响磨机效率的主要因素 1.入磨物料的性质 粒度、易磨性、温度和水分四个方面①入磨物料粒度 大,则研磨体的尺寸也要相应增大,而硏磨体个数减少削 弱了粉磨效果,从而降低了产量,增加了电耗。②易磨性 是表征物料粉磨难易程度的物理参数,易磨性好产量高, 反之则产量低。③入磨物料的温度如高于常温,致使磨内 温度升高,物料易磨性下降。④入磨物料水分应适中。水 分过大易粘在研磨体和衬板上,形成“物料垫”,水分过 少则影响磨内散热,易产生“窜磨”跑粗现象。适宜的物 料水分为%~15% 18/10/3 肥学院化学与材料工程系