《对数控机床随机性精度超差故障处理》.docxVIP

最新整理对数控机床随机性精度超差故障处理 、前言 零件加工精度取决于数控机床及数控系统的控制精度，而控制精度乂受机械 运动精度和数控系统性能、电气控制精度影响。通常在正确选择数控机床和机床 正常的前提下，机床加工过程中产生废品的机率是很低的。 当机床存在精度方面 的功能性故障时，废品率就会上升。 一般精度超差有两种，一种是有规律的，如刀具磨损、对刀不准、零点偏置 值异常、尺寸单位被转换、刀补值输入错误、坐标点计算错误、程序编制错误以 及刀具选择错误等引起的超差，这类故障解决比较容易。另一种没有规律，如尺 寸和形位误差变化毫无规律，这类故障原因隐蔽性强，解决难度大，在原因不活 或判断错误情况下动手，弄不好会使机床故障扩大或废品率更高。当数控机床成 为生产线上的关键瓶颈设备或处于通用机床无法替代的工序上时， 如停机就意味 着停产。所以，研究数控机床随机性精度超差故障成因并提出预防措施， 指导企 业在设备出现随机性精度超差故障时，如何快速查找原因并迅速排除是当前服务 企业的主要任务。 、精度故障的查找与判断方法 精度故障的查找，一定要根据连续出现超差前加工产品状况来判断。 一般衡 量机床加工精度的指标为工序能力指数 Cpk,指数值大表示尺寸波动范围小，超 差概率越小。正常时的废品率一般与所加工的产品公差带宽度、机床精度特性、 工艺系统稳定性有关。正常时机床工序能力Cpkgt;1 ,理想