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摘要：高浊度钢铁废水产生量很大， 浊度很高， 自然沉降性能不能满足污水回用 的要求。 目前大多数处理方法为物理化学法， 即向废水中投加混凝剂， 通过絮凝 沉淀的方法去除废水中的污染物。 只投加一种混凝剂处理工序简单， 但不同混凝 剂的混凝机理不同，处理效率高的混凝剂往往价格较高，与经济性不能兼顾。 关键词：钢铁冶金；高浊废水；处理技术 中图分类号： K826文献标识码： A 一、钢铁废水的来源 废水的来源： 高炉和热风炉的冷却、 高炉煤气的洗涤、 炉渣水淬和水力输送 是主要的用水装置． 此外还有一些用水量较小或间断用水的地方。 以用水的作用 来看。炼铁厂的用水可分为：设备间接冷却水： 设备及产品的直接冷却水： 生 产工艺过程用水及其他杂用水。 随之而产生的废水也就是间接冷却废水、 设备或 产品的直接冷却废水及生产工艺过程中的废水 炼铁厂生产工艺过程中产生的废 水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。 二、钢铁废水的特点 废水的水量和水质： 炼铁厂的所有给水。 除极少量损失外， 均转为废水． 所 以用水量基本上与废水量相当。 高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要废水． 其特点是 水量的，悬浮物含量高，含有酚、氰等有害物质，危害大，所以它是炼铁厂具有 代表性的废水。 三、常见钢铁废水的处理方法 废水处理的技术路线： 主要的处理技术有悬浮物的去除、温度的控制、水 质稳定、沉渣的脱水与利用、重复用水等五方面内容。 悬浮物的去除：炼铁厂废水的污染． 以悬浮物污染为主要特征。高炉煤气 洗涤水悬浮物含量达 lO00~3000mg ／L． 经沉淀后出水悬浮物含量应小于 150mg ／L。鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用． 高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺 与铁盐并用，都取得良好效果。 温度的控制：用水后水温升高．通称热污染，循环用水而不排放．热污染不 构成对环境的破坏。 但为了保证循环， 针对不同系统的不同要求． 应采取冷却措 施。炼铁厂的几种废水都产生温升， 由于生产工艺不同， 有的系统可不设冷却设 备， 如冲渣水。 水温度的高低． 对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影 响。设备间接冷却水系统应设冷却塔， 而直接冷却水或工艺过程冷却系统， 则应 视具体情况而定。 水质稳定：水的稳定性是指在输送水过程中．其本身的化学成分是否起 变化，是否引起腐蚀或结垢的现象。既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水 控制碳 酸盐解垢的方法如下： (1)酸化法：酸化法是采用在水中投加硫酸或者盐酸，利 用 CaSO4、CaCI3的溶解度远远大于 CaC0 的原理，防止结垢。 (2) 石灰软化法： 在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用．去除暂时硬度，使水软化。 (3)药剂 缓垢法：加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷类、 聚羧酸型阻垢剂， 利用它 们的分散作用，晶格畸变效应等优异性能．控制晶体的成长，使水质得到稳定。 最常用的水质稳定剂有聚磷酸钠、 NTMP f氮基膦酸盐 )、EDP (乙醇二膦酸盐 )和聚 马来酸酐等。 沉渣的脱水与利用：炼铁厂的沉渣主要是高炉煤气洗涤水沉渣和高炉 渣．都是用之为宝、