国内典型煤气化优缺点..pdfVIP

一、各种煤气化工艺的优缺点 我国已经工业化的、 已建立示范装置的和已经中试装置考验的、 从国外引进技术的、 属于国 内具有自主知识产权的煤气化装置和技术， 有常压固定层间歇式无烟煤 （或焦炭）气化技术、 常压固定层无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术、 鲁奇固定层煤加压气化技术、灰熔聚流化 床粉煤气化技术、恩德沸腾层（温克勒）粉煤气化技术、 GE 德士古（ Texaco ）水煤浆加压 气化技术、多元料浆加压气化技术、多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术、壳牌（ Shell ） 干煤粉加压气化技术、 GSP干煤粉加压气化技术、 两段式干煤粉加压气化技术、 四喷嘴对置 式干粉煤加压气化技术， 几乎是国外有的煤气化技术我国都有， 国外没有的煤气化技术我国 也有。 煤气化工艺技术很多， 使选择煤气化工艺技术无从着手。 首先我们不能只轻信专利商 的宣传， 现在世界上还没有万能气化炉， 各种气化工艺技术都有其特点和优缺点， 有其适应 范围。对专利商的宣传要去粗取精、去伪存真，只有通过生产实践长期稳产高产考验过的， 经济上合理、 环境上符合国家和当地环保规定和要求的， 才是最可靠的。 下面分别介绍这些 技术的优缺点。 1. 常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 这是目前我国生产氮肥的主力军之一， 其特点是采用常压固定层空气、 蒸汽间歇制气， 要求 原料为 25-75mm 的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气 量低、吹风放空气对大气污染严重。从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。 2. 常压固定层无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用 8-10mm 粒度的无烟煤或焦炭， 提高了进厂原料利用率， 对大气无污染、 设备维修工作量小、 维修费用低、适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。 3. 鲁奇固定层煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、 不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、 灰熔 点高、 机械强度高、 不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。 因为其产生的煤 气中含有焦油、高碳氢化合物含量约 1% 左右，甲烷含量约 10% 左右，同时，焦油分离、 含酚污水处理都比较复杂，所以不推荐用以生产合成气。 4. 灰熔聚流化床粉煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所在上世纪 80 年代， 就开始研究这项技术， 2001 年单炉配套 20Kt 合成氨 /a 工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用 ＜6-8mm 碎煤，属流化床气化炉，床层温度达 11000C 左右，中心射流形成床内局部高温 区温度达到 1200-13000C ，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。 床层温度比恩德气化炉高 100-2000C ，可以气化褐煤、 低化学活性的烟煤和无烟煤， 以及石 油焦，投资比较少， 生产成本低。 缺点是气化压力为常压和低压、 2007 年 12 月完成了 1.0MPa 压力下的长周期运行试验，积累了运行经验， Φ2400 气化炉，投煤量 500-600t/d 。操作压 力尚偏低，有待进一步做提高气化压力的试验。现在单炉气化能力较低、产品气中 CH4 含 量较高（ 1.5-2% ），虽然采取了飞灰循环入