钢结构氟碳喷涂工艺标准流程经过.docxVIP

#+ 对性技术措施，重点抓好放样、焊接、试拼装工序，合理安排好 钢结构吊装、组装步骤，才能按期、保质、保量地完成该任务。 同时钢结构的质量要求也越来越高。 且钢结构建筑及构件在实际 使用中经常遇到的防锈、防腐蚀等问题却始终无法得到很好解 决。本次工程中我们就根据实际情况使用氟碳漆涂装新工艺新方 法提高了工程的进度和质量。树立了企业的形象。 二、钢结构制作安装： 1、制作计划 通过对本项目构件制作工程量的计算与分析、 同时考虑到在生产 过程中一些不可预见因素， 制定完整的作业计划， 钢构件的品种、 规格、性能应符合标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合 设计和合同规定。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求。 2、对工艺图设计和会审，组织有关人员进行审查，确保其准确 性、完整性。因为工艺图是构件加工的基础，它的准确性直接影 响加工质量。 3、在原材料的供应中，应按计划进行采购，供应方根据需求 计划及合格分供方能力，及时编制作业任务书，保质、保量的准 时供货，并对材料质量检验。对于原材料的钢板，我们应检验他 的质保书、 外观损伤及几何尺寸强度试验， 30mm 以上厚板应进 行探伤和工艺性能评定。 4、钢柱制作安装 #+ 钢柱长达 19m ，采用 2 根 H350X175X6X9 在现场拼装焊接成 形，用 32 吨吊车安装定位。 1）钢柱与底板连接处加工成坡口， 并用筋板与其相连在底板上。 2）拼接时， H 钢下用枕木垫平，最好是在地形平整场地用建筑 线校对垂直度， 将型钢拼接处用砂轮机或气割加工成坡口然后点 焊成形，其焊道长 100m 。 3）焊工必须持有上岗操作证，并有多年的焊接工作经验。 4）焊接材料为 J422 焊条。 5）施焊电流为 180-250A ，根据施焊情况， 可适当调整焊接电流， 使母材与焊条熔结。 6）控制焊接速度， 使熔池中的气体完全逸出避免焊道气孔产生， 而使焊缝厚度均匀一致。 7）清渣，当整条焊道焊完后，需清除熔渣，如发生夹渣及裂纹 需铲除重新焊接。 8）为防止焊接变形，在施焊过程中采用对称焊或者逆反方向焊 接，尽量缩短焊接时间拼接钢柱焊缝可采用间隔约 40mm 焊道 长 100mm 进行施焊。 9） H 钢经抛丸出锈后，已刷防锈底漆二度，现场安装后，再进 行一道补漆工序，最后涂装氟碳漆。 10 ）弹出（ K）、(M) 轴 (0/1) 钢柱定位线，在地脚螺栓螺帽上用 水平仪或水平管测量其大小， 调节螺帽使各柱脚水平， 使其钢柱 相邻安装水平安装不大于 5mm ，最高与最低点不大与设计要求 #+ 30mm. 放样时从 18 米楼面柱脚开始放样，用建筑锤校正钢柱定 位点。根据现场情况从楼面钢立柱安装。 11）雨蓬钢构件在工厂加工生产成型，在现场安装。 12 ）用水平仪或水平管测量出（ 8）、及外园预埋板水平，调制钢梁坡度。并在 M 轴及 9 轴线直角放出间距离 1800mm 中心圆弧钢梁安装位置。 13 ）主梁安装， 应根据两端圆柱预埋板进行下料， 吊装前在钢梁 下端预焊钢梁支撑筋板，稳定钢梁进行施焊。 14 ）整体框架安装完毕后， 应当对已经安装的框架再作一次检查， 确认所有构件的安装的正确性， 连接件是否都已紧固， 整体弯曲 度是否在规范规定的偏差以内。 钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼， 该砼应为膨胀砼。 钢构件的面漆施工也可实施。 三、钢结构氟碳漆材料： 氟碳漆材料是由氟碳树脂为主要成分的 A、B 双组分涂料，适 用于各种建筑钢结构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通 设施、机械设备等表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。 特点： 1.超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。 2.强附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。 3.良好的漆膜性能：柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。 4.优异的耐褪色、耐脱落、耐开裂、耐粉化及耐磨损性能。 #+ 四、氟碳漆的涂装工艺及施工方法 一. 工程基本安排 本工程钢结构外露部分表面必须采用抛丸除锈等法处理，彻底 清除构件表面的氧化，皮、毛刺、铁锈、油污等其他附着物，使 构件表面露出银灰色的金属光泽，除锈等级达到《 GB8923-88 》 中的 Sa2.5 级标准，钢构件应在车间涂刷底漆。 涂装施工， 必须 与钢构件制作安装紧密配合，确保工期。 二. 氟碳涂装工艺流程 表面处理工艺流程：我公司采用全自动抛丸除锈机处理。 涂料涂装 : 高压无气喷涂工艺流程： 施工工艺 钢结构表面除锈 根据设计要求，除涂层修补现场拼装焊缝两侧可采用手工和电 动外工具除锈外，其他均在车间采用抛丸除锈机进行表面处理。 抛丸除锈机所用磨料，挑选用 0.5-1.5mm 钢砂喷射。抛丸除锈 处理前需清除焊渣，飞溅附着物，并清洗表面油污及其他污物。 抛丸