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9 常用设计数据
9.1 常用数据
9.1.1机械传动和轴承的效率
表9.1 机械传动和轴承的效率概略值
种 类
效率η
种 类
效率η
圆
柱
齿
轮
传
动
很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动(油润滑)
0.98~0.99
丝杆
传动
滑动丝杆
0.30~0.60
8级精度的一般齿轮传动(油润滑)
0.97
滚动丝杆
0.85~0.95
9级精度的齿轮传动(油润滑)
0.96
复滑
轮组
滑动轴承(i=2~6)
0.90~0.98
加工齿的开式齿轮传动(脂润滑)
0.94~0.96
滚动轴承(i=2~6)
0.95~0.99
铸造齿的开式齿轮传动
0.90~0.93
联
轴
器
浮动连轴器(十字沟槽联轴器)
0.97~0.99
圆
锥
齿
轮
传
动
很好跑合的6级和7级精度的齿轮传动(油润滑)
0.97~0.98
齿式联轴器
0.99
8级精度的一般齿轮传动(油润滑)
0.94~0.97
挠性联轴器
0.99~0.995
加工齿的开式齿轮传动(脂润滑)
0.92~0.95
万向联轴器(α≤3℃
0.97~0.98
铸造齿的开式齿轮传动
0.88~0.92
万向联轴器(α>3℃
0.95~0.97
蜗
杆
传
动
自锁蜗杆(油润滑)
0.40~0.45
梅花形弹性联轴器
0.97~0.98
单头蜗杆(油润滑)
0.70~0.75
滑
动
轴
承
润滑不良
0.94(一对)
双头蜗杆(油润滑)
0.75~0.82
润滑正常
0.97(一对)
三头和四头蜗杆(油润滑)
0.80~0.92
润滑特好(压力润滑)
0.98(一对)
圆弧面蜗杆传动(油润滑)
0.85~0.95
液体摩擦
0.99(一对)
带
传
动
平带无压紧轮的开式传动
0.98
滚
动
轴
承
球轴承(稀油润滑)
0.99(一对)
平带有压紧轮的开式传动
0.97
滚子轴承(稀油润滑)
0.98(一对)
平带交叉传动
0.90
油池内油的飞溅和密封摩擦
0.95~0.99
V带传动
0.96
减
(变)
速器①
单级圆柱齿轮减速器
0.97~0.98
同步齿形带传动
0.96~0.98
双级圆柱齿轮减速器
0.95~0.96
带
传
动
焊接链
0.93
单级行星圆柱齿轮减速器(NGW类型负号机构)
0.95~0.98
片式关节链
0.95
单级圆锥齿轮减速器
0.95~0.96
滚子链
0.96
双级圆锥-圆柱齿轮减速器
0.94~0.95
齿形链
0.97
无级变速器
0.92~0.95
摩
擦
传
动
平摩擦传动
0.85~0.92
摆线-针轮减速器
0.90~0.97
槽摩擦传动
0.88~0.90
轧机人字齿轮座(滑动轴承)
0.93~0.95
卷绳轮
0.95
轧机人字齿轮座(滚动轴承)
0.94~0.96
卷
筒
0.96
轧机主减速器(包括主接手和电机接手)
0.93~0.96
滚动轴承的损耗考虑在内。
9.1.2 常用传动型式的性能
表9.2 常用传动型式的性能
传动型式
性能指标
V带传动
同步齿形带传动
链传动
阿基米德蜗杆传动(ZA闭式)
圆弧圆柱蜗杆传动(ZC)
齿轮传动
NGW型传动
传动功率(KW)
中(≤100)
中(≤100)
中(≤100)
偏小(≤50)
中(≤100)
大(达50000)
大(达50000)
常用单级传动比(最大值)
2~4(15)
≤10(20)
2~5(10)
10~40(80)
8~50(80)
圆柱3~5(10)
锥2~3(6~10)
3~9
容许速度(m/s)
≤25~30
≤40
≤10
15~35
15~35
直齿≤18
6级非直齿≤36
5级非直齿≤100
基本同齿轮
工作平稳性
好
好
较差
较好
较好
一般
一般
缓冲吸振能力
好
好
中等
差
差
差
差
9.1.3锥度与锥角系列(摘自GB/T 157-2001)
表9.3 一般用途圆锥的锥度与锥角
基 本 值
推 算 值
备 注
系列1
系列2
圆锥角α
锥度C
120°
—
—
1:0.288675
螺纹内孔倒角,填料盒内填料的锥度
90°
—
—
1:0.500000
沉头螺钉头,螺纹倒角,轴的倒角
75°
—
—
1:0.651613
沉头带螺栓头
60°
—
—
1:0.866025
车床顶尖,中心孔
45°
—
—
1:1.207107
用于轻型螺旋管接口的锥形密合
30°
—
—
1:1.866025
摩擦离合器
1:3
18°55′28.7″
18.924644°
—
具有极限扭矩的摩擦圆锥离合器
1:4
14°15′0.1″
14.250033°
—
1:5
11°25′16.3″
11.421186°
—
易拆零件的锥形连接,锥形摩擦离合器
1:6
9°31′38.2″
9.527283°
—
1:7
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