冷却塔填料施工设计方案.docxVIP

施工总体安排 1、 PE管道安装技术要求 该工程室外埋地管道采用PE管，其中大于等于C63的管道连接 方式为热熔焊接；小于等于C 50的管道连接方式为电熔焊接，焊接 安装要求如下： 1） 、热熔连接技术要求：①、根据现场的实际管道安装长度切 管。②、清理管道，将管道两端清洗干净并拭干。③、将热熔对接 焊机卡环卡紧管道连接端。④、检查连接口螺丝是否紧箍，电源是 否接好，进行管道焊接的检查工作。⑤、进行管道焊接。 2） 、电熔连接技术要求：①、根据现场的实际管道安装长度切 管，留出管件有效长度（管件长度-管道插入管件长度）。②、清理 管道，将管道两端清洗干净并拭干。③、量取管件与管道插入长 度，在管道上做好标记并将管道推入标志深度 。④、插入管道，管 件与管道中心线重合，不得有偏角。⑤、连接电熔接头电源。⑥、 根据管道管件规格,调节电熔焊机热熔时间。⑦、进行管道焊接， 焊接过程中不得移动管道，当焊机焊接时间倒计时为零时，关闭电 源，待管件自然冷却10分钟后方可拔除电源接头，焊接结束。 2、 PP-R管道安装技术要求。 ）、承插连接技术要求：①、按照施工图和现场实际情况，量 取管道所需要的长度（在管道上标出焊接深度）保证焊接后管道横 平竖直。②、管道焊接前，热熔设备一定要达到要求的温度 （260。 C）并处于待用状态，管道及管件必须保持整洁、干燥。③、将管道 和管件压入焊接头中，在两端同时施加压力。在施加压力时不得将 管材管件折弯或扭曲，保持压力直至加热过程完成。④、加热完成 后，同时取下管材和管件，立即压紧直至所标的结合深度。在此期 间，要求管道可以在5度范围内调节连接处的角度。⑤、热熔和冷 却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件 上施加任何压力。 不同管径的PP-R管，热熔时间不同，具体要求如下： PP-R管道热熔连接技术要求 公称外径 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 1、卡压式不锈钢管道安装技术要求 1 ）、卡压连接技术要求：①、按照施工图纸和现场的实际情 况，量取管道的所需长度 （在量取时考虑卡箍连接件的长度）以保 证管道连接后横平竖直。②、用切管器切管至要求长度，清除管端 毛刺、切 屑以及其他异物。（管端内壁毛刺要去处彻底，以免划伤密封 圈）。③、将密圭寸圈套入管件的U形槽内，确认密圭寸圈与U形槽吻 合，且无翻拧现象。④、将管件笔直插入管子至凸台位置，并确认 管子完全 盖住密圭寸圈。⑤、用卡压工具的钳口垂直卡住管子，并使卡头端 面与管子端面相平，然后进行卡压。⑥、利用六角量规测量卡压部 位，卡压处能完全卡入六角量规相应卡口即说明卡压正确 。 2、304不锈钢管道焊接技术要求 1 ）、管道焊接技术要求：①、对口型式及组对应符合规定。②、 管子坡口加工后，坡口表面粗糙度不得大于 25 gM。③、焊条应根 据不锈钢材质选用相应的不锈钢焊条 。④、管子对口偏差应不超过 管壁厚的20% ,应正确调正对口间隙。⑤、管道焊缝应有加强面高 度和覆盖面宽度并符合规定，（加强面高度不得大于0.3mm ,并且 焊接面光滑，接口平整、均匀）。⑥、管道焊接的时候采用氩弧 焊，并在管道内严格采用背气保护 ，以保证管道焊接后无火色 。 ⑦、不同管径的管道焊接应用异径管连接 ，不得采用堆焊的方式连 接，以保证管道焊接质量和外观。⑧、对口接缝或弯曲部位不得焊 接支管。⑨、焊口无咬边，无气孔。⑩、依据施工图纸和放线，正 确安装管子和管件，做到横平竖直，偏差应符合规定（水平管道每 米的允许偏差不得大于0.001米，当管道长度超过25米时，管道偏 差不得大于0.025米；立管垂直度要求每米的允许偏差为 0.003米， 5米以上的立管偏差不得大于 0.008米）。 5、施工工序安排 1 ）、直饮水管网：穿楼板处孔洞处理（清理、核对、复验） 管材零配件（抽检管材零件） 实际测量、断管、预制（保证测量准确、预制的管材符合质量要 求） 干管安装（按图纸要求注意水平度、竖向垂直度） 进行 干管的单项试压（依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验 收规 一k立管、支管安装（穿楼板处钻洞加装套管、做好套管 的内外防水并检查立管的垂直 一） 安装各种支架、卡件（平整 牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活） 阀门、 水表、水龙头或饮水终端安装（水龙头安装符合设计要求，灵活， 无损坏） 管道薄膜保护 系统试压（按规定进行，试验过 程中无渗漏，压力降不超规范） — 统冲洗（检查水量，无杂 物、堵塞为合格） 系统消毒 整个系统运行 安装减压阀 i iI 1 I 以及调节减压阀 系统验收。 ）、室外管网：根据施工图结合现场进行管位放线 一干管部 分安装 进户支管