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PAM自动加药装置 PAM 自动加药装置技术方案 1 概 述 全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加 药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。 1工艺原理 SQB 系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为 0-4000 升/时，浓度为 0.1％-0.5％。 三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。 本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配 精品资料 制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确 定 。 1装置组成 主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。 1 特 点 1.1 自动化程度高，系统由 PLC 控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。 1.2 系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。 1.3 采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在 1％以内。 1.4 在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在 2小时以上。其配制浓度为 0. 1％--0.5％。 1.5 箱体采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。 1.6 采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。 1.7 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 2 精品资料 4. 1.8 预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 3 精品资料 1全自动三腔絮凝剂制备系统清单 名 称 型号及规格 数 量 备 注 配套药箱（药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分）、粉 一体化三腔 料斗、干粉投加机、干粉料位机、搅拌机、加药泵（见 2、3）、 液位计、加药流量计、机身管路阀门、加药装置电控柜等。箱体 絮凝剂制备 Q = 2 5 0 0 L / h 1 材 质 为 3 0 4 不 锈 钢 , 钢 板 厚 度 不 小 于 3 m m 。 满 足 自动 投 料 、 自 动 装 置 调节干粉投药量的能力。箱体设有回流口、排污口、出液口、液 位计安装口等。配套便于药剂配置的操作台及钢梯等。 三个药箱 2440×1220× 1 SUS304 H1 1 0 0 mm 进水流量计 浮筒式，转子流 1 厂 家 配 套 ， 用 于 药 剂 稀 释 给 水 管 ， 量 程 ： 3 0 0 - 3 0 0 0 L / h 量 计 进水电动阀 DN25，型号 1 用于药剂稀释给水管 2 0 W 粉 料 斗 H = 6 0 0 m m ， 1 SUS304 干粉螺旋投 0. 3 7 k w 1 铝 壳 ， 银 灰 色 ， 外形 美 观 ， 手 动 调 速 4 - 2 0 r / mi n 加 机 搅 拌 机 0. 7 5 k w 2 厂家：长城、亚达发、佐竹、天津瀚洋 干粉料位器 1 粉仓低位报警 操作台及钢 1 梯 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 4 精品资料 螺 杆 泵 Q = 1 0 0 0 L / h ， 2 1用 1备，与三腔絮凝剂制备装置配套，耐驰 H = 3 0 m 管道及管件DN15/DN25 1 自给水管一次阀门、排污总管及加药管供货至一体化装置边界。 边 界 管 口 留 一 片 1. 0 M P a 的 标 准 法 兰 。 进水压力表 0 - 0. 6 Mp a 1 厂家：上海精普、北京布莱迪、埃克森 放空阀门 DN2 5 ， UPVC 3 大小与箱体排污口配套 低粉报警，低液 厂家：上海华翌电气、上海欧通电气、华荣科技 位