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隧道质量通病处理方法 一、初支 1、超欠挖 1.1 原因分析 ① 测量放样不精确； ② 岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落； ③ 挖掘机开挖时直接开挖到设计预留的开挖轮廓边缘 ； ④ 地质情况较差、土体垂直节理发育、稳定性差、局部出现 塌； ⑤ 掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致粉质黄土失水松 散掉块； 1.2 防治措施 ① 测量放样时要精确 出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开 挖断面，做到测量精确； ② 岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提 前准备，精确控制好炮眼间距，并严格按照技术参数装入药量，不能忽 多忽少； ③ 在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工 中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑； ④ 在施作超前小导管时要控制好外插角，防止因外插角过大造 成超挖； ⑤ 预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，避免机 械开挖造成超、欠挖现象； ⑥ 地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期 支护进行封闭处理； ⑦ 开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设 型钢拱架； 2、黄土隧道开挖后的坍落 2.1 原因分析 黄土隧道开挖后裂缝发育较快，若为富水地段，在自重作用下可 随时出现坍落。 2.2 防治措施 黄土隧道应在开挖后尽快施作临时支护，及时封闭成环，并加快 混凝土衬砌施作，以保证施工安全。 3、富水隧道隧底开挖时拱顶沉降量大 3.1 原因分析 ① 黄土颗粒间潜水量大,地基承载力降低; ② 隧底泥化严重,清理淤泥耗时太长; ③ 超挖的 20cm 采用湿喷工艺喷射 C25 耗时太长,早期强度增长 慢,可能会受到踩踏; 3.2 防治措施 ① 拱脚加大至 80cm,增加力的传递面积,减少沉降; ② 人工配合机械开挖至设计 高时立即进行隧底清理,然后采 用干喷工艺喷射 20cm 厚混凝土封闭堵水,再架设钢架。(此方法较前 者可缩短 2～3 小时,从而实现早封闭、快成环，从而减少沉降量); 4、初期支护采用的分层喷射技术,出现混凝土掉层脱落 4.1 原因分析 ① 第一次喷射层和钢架表面尘土污染清理不彻底,降低了新旧 混凝土的黏结力; ② 喷射混凝土不密实、空鼓,造成初期支护表面渗漏水，钢架表 面锈蚀; ③ 结合以上两个原因在整个初期支护未稳定前,由收敛和沉降 引起,造成钢架外露和混凝土表面掉层; 4.2 防治措施 ① 对钢架和第一层喷射混凝土表面必须进行彻底清理。(针对 黄土隧道严禁水洗) ； ② 喷射时喷射手 先喷射填塞钢架背后,然后以每层 3～5cm 厚 度分层喷射。对于富水隧道尽量采取引排的措施减少初期支护背后积 水对混凝土的长期侵蚀 ； ③ 短进尺、强支护、早封闭、快成环 减少对原有土层的扰动,减 少原深埋土层的暴露时间； 5、喷射混凝土不进行养护 5.1 原因分析 黄土隧道采用养护液养护，喷射混凝土终凝后，混凝土表面布满 灰尘，养护液涂抹存在困难，施工单位为了减少材料费和人工费不进 行喷射混凝土的养护。 5.2 防治措施 喷射混凝土表面的灰尘用高压风清理，再进行养护液涂抹，加强 现场监理检查力度。 6、喷射混凝土拱顶部位的空洞 6.1 主要成因 ① 超挖或开挖后未及时进行支护导致局部的坍落，而施作喷射 混凝土前又未按要求用同级混凝土进行回填密实; ② 拱顶喷混凝土由于是垂直作业，在自重作用下喷混凝土混合 料易与接触面出现较大空隙，造成空洞; ③ 架设的钢拱架及钢筋网也阻挡喷射混凝土与围岩大面积接 触，在其上形成混凝土壳体，因而造成空洞; 6.2 防治措施 ① 首先要在开挖前加强超前小导管施工，开挖后尽快封闭掌子 面，喷射混凝土前对超挖或坍落部位进行