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目 录 冷冲压的特点及应用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-（1） 精冲技术简史┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-（2） 精冲零件 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-（5） 精冲材料 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（8） 精冲模具 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 精冲机床 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 冷冲压的特点和应用 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件和冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料。 冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备复合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。 冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至千件以上冲压件。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节省能源、节省原材料的无（或少）切削加工方法。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好。冷冲压产品壁薄、质量轻、刚度好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。 但由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。因而，冷冲压生产只有在生产批量大的情况下才能获得较高的经济效益。 精冲技术简史 精冲技术的源流要追溯到1914年—1918年这段历史，它对促进精冲的形成起了重要的作用。当时，由于工业生产的发展，出现了对精密零件的需求。1917年—1922年就开始了钢成形叶片镦锻和棒料精切，同时在钟表工业中也产生了整修工艺。 1921年一个德国人，在瑞士自己的家庭作坊里，开始设计和制造试验性的液压冲裁装置，并于1922年开始在抗拉强度为600N/mm2，料厚为8mm的钢料上，成功地进行了一些简单零件的精密剪切和精冲试验。 1922年4月9日这个德国人申请“金属零件液压冲裁装置”的德国专利证书，并于1923年3月9日将它公诸于世。随后它被推广到瑞士、法国、英国和美国等。 1934年这个德国人在瑞士的工厂建立了第一个精冲模制造车间，并于1925年生产出世界上第一个精冲零件。随后便开始精冲零件小批生产和进行精冲机的改进设计。 今天瑞士的这个工厂仍是一个封闭式的家族工厂，拥有200多人，60多台精冲机，生产了5500多种精冲零件，制造了16000多副精冲模具，有着丰富的精冲技术经验。 精冲技术发展 精密技术在20世纪50年代以前主要用于钟表工业，（60～70）年代逐步扩大到办公机械、照相机、缝纫机、计算机和家用电器。（70～80）年代进入汽车、摩托车等工业，开始了厚板和立体成形件的精冲。目前（50 ～60）%的精冲件用于汽车部件。 从1923年至今80多年，精冲技术的发展是缓慢断续前进的。近30年则发展较快。 我公司自1997年开始大力发展精冲技术，是全国首家年产量达到百万的公司，我公司从日本Mori公司引进2台精冲设备，分别是400T和650T，并拥有整条精冲生产线。现在我公司已经着手自行开发设计精冲模具，以跟上精冲业的发展。 精冲零件 精冲件结构的可行性 一种冲件的精冲加工可行性受其几何形状 的难度及其料厚的材质的影响。并将其几何形状的难度分为三级： S1—简单的 S2—中等的 S3—复杂的 在S3以下的范围不适于精冲 例：直径为3.5mm的孔，其料厚为5mm，则其难度为S3 精冲零件冲裁面 精冲零件的一个主要质量特征及其状况 冲裁面的结构 精冲冲裁面的组成：光洁面、断裂面、撕裂面、塌角面、毛刺面 光洁面 光洁面是冲裁面上一部分没有撕裂和断裂的优质面。 光洁面的表面粗糙度用算术平均值Ra来表示。 断裂面 毛刺侧有一部分不是剪切，而是拉断形成的冲裁面叫做断裂面 断裂能呈鱼鳞状的裂纹，可出现在局部的冲裁面上，也可使冲裁面出现连续断裂的形式。 不合适的冲裁间隙会引起断裂。 撕裂面 在特殊的零件外形，以及光洁面内的任意部分均会产生撕裂。 引起撕裂的原因是：精冲材料的组织结构不合适，精冲模具结构形式不合理，润滑不足。 塌角面 系指凹模侧的零件表面出现的下塌塑性变形面，塌角的大小与零件外形凸起角度、圆角半径、材料厚度和材料强度等因素有关。 毛刺面 系指冲裁面端面凸模侧形成的不规则凸起，毛刺可以用砂带磨光和滚筒清理。 精冲材料 除了几何形状